兴邦重工经过对国内数十台高产、高细、筛分磨的分析和论证，创新开发的内选粉筛分磨技术，汇集了高产、高细、筛分磨的技术，并针对上述节能球磨机作了重大改进。该技术及设备是在磨机中采用新型筛分装置，以原有粉磨生产工艺为基础，考虑到生产系统中各个环节的工艺情况，如熟料粒度，温度、易磨性、混合材种类、水份等。通过内选分装置的作用，将磨机粉磨过程中的粗细颗粒及时**分离。该技术以下特性：筛分装置中的筛板孔径可根据用户实际情况在1。0~3。5mm范围内设计，筛板通料面积可达40~65%，使用过程中筛板不易松动，篦板篦缝不易堵塞。生产过程中可以在*短的时间内将适合二仓研磨的颗粒从一仓分离出来，并使二仓内研磨要求的颗粒及时排出磨外。这样一仓的粉碎和二仓的研磨分工更加明确，并基本上杜绝了磨内过粉磨现象，提高了磨机的生产效率;对磨内的衬板结构、球锻级配进行优化调整，使每台设备都能达到系统能力的**化;由于通风能力加强，通料面积增大，粉磨高湿、高温料时台时产下降幅度大大底于普通高产、高细、筛分磨;台时产量可以提高20~40%，制砂机比表面积可以控制在300~450m2/kg范围内;一般三个月可收回投资，磨内改造1~2天即可完成。本技术适合于闭路磨、开路磨、超细矿渣微粉改造。改造的闭路生料磨在生料入磨水分高达3。5%时仍可达到较高产量，一台ф2。2*7m的生料磨机改造费用**几千元即可，磨内改造时间一般不超过24小时，同等条件下台产可以提高20~80%左右。

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