超慢速水泥熟料细碎机的实际构思

   水泥熟料细碎机，是我厂高科技人员与武汉工业学院的人员一道吸收国内机械适用先进技术，结合国内水泥行业矿山选

冶企业的具体工况条件，依托深厚的专业优势，荟萃四十来年的宝贵实践经验，采用超速剪切细碎原料，悉心研制成功的新

一代适用中高硬度物料细碎机。 

1.锤头线速度的确定在2台不同转速的CXP900×600细碎机上安装同样形状、同样材质的锤头，对比试验锤头的线速度与锤头

的使用寿命之间的关系。当转速为960r/min时，锤头线速度45m/s，破碎立窑熟料1副锤头寿命在3500t～4000t，出料粒度〈

5mm，锤头纯磨耗约8g/t.当转速为610r/min时，锤头线速度28.8m/s，破碎立窑熟料1副锤头寿命在6500t～7500t，出料粒度

〈8mm，锤头纯磨耗约4g/t.上述结果表明：锤头线速度愈高，磨损就愈大。我们遵循这个规律设计细碎机的工作线速度为

0.45m/s左右，转速定在2.7～8.7r/min，是国内其他细碎机工作线速度的1/120～1/100，采用超慢线速度，对机器的耐用、

振动、功耗、环保，特别是对选用耐磨材料创造了有利条件。 

    2.耐磨件材质的确定从耐磨材料磨损机理分析，当耐磨件的硬度低于熟料的硬度时，磨损速度就很快，反之就耐磨得多

。如果锤头的材质韧性不足，细碎机则会在熟料的高速冲击下，产生凿削剥落或疲劳剥落，磨损速度也会加快。更重要的是韧性不

足，容易断裂。由于硬度愈高，其韧性相对就愈低，所以高硬度的耐磨件很难用于高线速度及冲击力大的破碎机。

    立窑熟料硬度一般是HRC50～52，回转窑熟料硬度是HRC52～54，为此破碎熟料的耐磨件硬度必须达到HRC58以上，才能

达到良好的耐磨性。采用超慢速剪切细碎原理的细碎机，工作中冲击力小得多，工作摩擦热少得多，可选用高硬度的耐磨材

料。

    3.破碎机结构的确定破碎机的结构设计是影响使用寿命的重要因素。

    对立轴破和反击破而言，由于没有粒度控制装置，大块料较多。对卧式破而言，虽有篦板，出料粒度容易控制，但锤头

的磨损形式极不合理。对于超高速离心冲击破碎原理的破碎机，在使用中因磨损不均匀很难得到平衡，导致振动极大，功耗

高。以上几种破碎机都因为转速高，物料重复破碎摩擦多，所以即使耐磨机件材质硬，也磨损很快，机件易损。采用钢棒滚

压破碎原理的破碎机，振动大，致使机件易损，进料稍多一点就导致饱仓，失去破碎功能而恶性循环，检修极为不便。熟料

挤压机属强制硬挤压，挤压辊易磨损，设备故障多，功耗大。 

采用超慢速剪切细碎原理的JSP系列水泥熟料细碎机，克服了以上各种破碎机的弱点，打破常规设计，达到了无重复破碎，

提高**功率，减少了物料摩擦功耗，由此单位电耗极低。 

4.熟料、矿渣影响因素熟料的性质也影响耐磨件的使用寿命。窑外分解窑的熟料比干法中空窑的熟料易碎，立窑的熟料差异

较大，有时比回转窑熟料还难破碎。熟料的温度对耐磨件的磨损有一定影响，如果材质在400℃左右可保持硬度韧性不变，

是能适应熟料破碎的。但高线速度的破碎机与高温熟料的高速冲击摩擦，估测局部温度达到800℃以上。而JSP细碎机产生的

工作摩擦热就少得多，对一般低于300℃的水泥熟料细碎都能长期适应。矿渣均为小颗粒，按理说不需破碎即可通过篦缝漏

出。有几家厂使用却发现，掺40%矿渣的混合料反而比掺15%的对锤头磨损更大。经分析是小颗粒矿渣越多在破碎腔里溜出篦反击式破碎机

缝的速度越慢，远远低于锤头的工作线速度，受到无数次重复锤击，加快了耐磨件的磨损。 

超慢速水泥熟料细碎机是一种节能的碎石制砂设备，而且还要提醒大家在选择设备的时候一定要选择还水泥的性能和配件，

耐用，运转率高，等几项问题。

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