硬质合金刀具选用切削液：www.shjama.com

    硬质合金是由碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和5 %—— 10 %的钴组成， 它的硬度大大超过高速钢， **允许工作温度可达1 000 ℃， 具有优良的耐磨性能， 在加工钢铁材料时， 可减少切屑间的粘结现象。

    由于硬质合金刀具红硬性好， 在加工一般的材料时， 一般不加切削液而采用干切削， 但在干切削时， 工件温升较高， 使工件易产生热变形， 影响工件加工精度， 而且在没有润滑剂的条件下进行切削， 由于切削阻力大， 使功率消耗增大， 刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵， 所以从经济方面考虑，干切削也是不合算的。

    在选用切削液时， 要考虑硬质合金对骤热的敏感性， 尽可能使刀具均匀受热， 否则会导致崩刃。一般油基切削液的热传导性能较差， 使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小， 所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用切削液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具， **在开始切削之前预先冷却刀具。对于高速切削， 要用大流量切削液喷淋切削区， 以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃， 亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。来自：www.shjama.com