热打异型件的特点，热打异型件的体积一般比较小，外形比较复杂，加工中会采用组合方式夹具的夹紧方式，会利用夹具元件来保证多次装夹定位做基本重合，利用压板夹紧工件时，零件需要通过俩个组夹的元件来进行定位，用三个元件来进行支撑和两个元件来压紧，如果压板位置不确定，夹具就不会容易操作。

　 热打异零件的设计特点是尺寸公差和形位公差的要求较高，在进行加工设计时，为保证精度和加工时的防止变形，在以往加工中经常采用工序分散的原则，精粗加工分开，多采用铣、磨、镗等多道工序，造成加工的工步过多。

　 加工工步的增加就造成了加工效率的低下，零件结构也是制约零件加工效率的主要因素，由于这类零件的结构特点也就直接导致了该零件的加工效率的低下，在零件装夹过程中，由于夹具选用的不当，导致了零件装夹校正的速度变慢，零件加工的工序过于分散，单次加工的部位少，装夹校正次数多，这些都是导致零件装夹校正时间较长的主要原因，这就导致了异型零件加工效率的低下。更多文章来源：http://www.hbbjzc.com/