在数控机床的运行过程中，数控系统时刻都要监控数控机床的工作状态，通过显示部件及时向操作者提供系统的工作状态和故障情况。数控系统还要对数控机床的操作面板进行监控。我们常见的数控系统的种类有很多，数控系统的分类方法也有很多种，大家是否知道数控系统按被控制机床的运动轨迹该如何分类呢？就有我们正工数控来给大家介绍一下这种分类方法吧：

1、按被控数控机床运动轨迹分类可以分为以下3种：

（1）点位控制数控系统：这类数控系统控制数控机床运动部件从一点准确地引动到另一点，在移动过程中不进行加工，因此对两点间的移动速度和运动轨迹没有严格要求，可以先沿一个坐标轴移动完成，再沿另一个坐标轴移动，也可以多个坐标轴同时移动。但是为了提高加工效率，保证定位精度，常常要求运动部件的引动速度是“先快后慢”，即先以快速移动接近目标点，再以低速趋近并准确定位。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床和数控冲床等。

（2）直线控制数控系统：这类数控系统不仅要控制数控机床运动部件从一点准确地移动到另一点，还要控制两相关点之间的移动速度和轨迹，其轨迹一般为与某一坐标轴相平行的直线，也可以为与坐标轴成45°夹角的斜线（但不能为任意斜率的直线），切可一边移动一边切削加工。因此，其辅助功能要求也比点位控制数控系统多，如它可能被要求具有主轴转速控制、进给速度控制和刀具自动交换等功能。这类数控机床主要有简易数控车床、数控镗铣床等。

（3）轮廓控制数控系统：这类数控系统能够同时对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，使其合成的平面或空间的运动轨迹符合被加工工件形状的要求。这类数控系统的辅助功能亦比前两类都多。相应地数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控磨床和电加工机床等。