芯模振动制管机由整体固定框架系统、振动器（芯棒）、混凝土布料机、插口碾压搓动成型装置、工作液压站系统、润滑冷却站系统、电气控制系统、成型模具、成品阻尼翻转架、外模吊架及其他辅件等9个部分组成。

　　主机激振器（芯棒）在芯模振动制管设备中称心脏部分，几乎所有的芯棒技术指标和制造性能要求（激振力大小、芯棒能达到的转速、**工作温度与冷却、密封件耐久性、工作噪声、激振力传递、轴承的使用寿命等等）都是芯模振动制管设备的*重要的指标，直接关系到成套设备的好坏和是否符合标准要求。对于芯模振动制管设备中除主机激振器以外的其他部分要求主要为结构配置合理、耐久性好、易操作、维护保养方便、安全防护到位等。

　　整机性能要求：

　　行业标准《钢筋混凝土排水管　芯模振动制管机》（JC/T 2106-2012），对整机性能提出了如下要求：

　　1. 安装后应进行空载运转，各部件运转应平稳，无异常响声。

　　2. 芯模振动制管机作业环境温度5～40℃范围，相对湿度不应大于85%，供电电压在（380±19）V条件下应能可靠工作。

　　3. 芯模振动制管机工作时噪声不应大于110dB（A），当制管机的工作噪声大于85dB（A）时，应对进入噪声放射源区的人员进行隔音保护。

　　4. 激振器应能以55～75Hz振动频率工作，激振器的轴承工作寿命不应少于2000h，激振器的锁紧装置要求可靠，在生产过程中不应发生松动而造成机械损坏。

　　5. 回转布料装置储料斗应配置自动破拱装置，在出料口出料应顺畅并且不应发生拱料现象，在输送混凝土混合料时，应做到平稳，不得有抛撒现象，布料皮带应能自动调整布料半径，适应不同管径，送料速度应能进行调节，满足不同规格产品需要。

　　6. 碾压装置在回转运动中，应平稳行走，定位准确，锁定牢固；碾压油缸应具有调节上升、下压速度的控制功能，碾压力可以进行调节，碾压装置上应设置隔振装置，以免造成机构和液压执行组件的损坏；搓动油缸应有缓冲装置，工作时动作平稳协调，不得出现撞击声。

　　7. 液压系统工作时，液压油正常油温在30～60℃范围，**不应大于85℃，**不应小于15℃。

　　8. 润滑冷却系统应能保证设备的连续运转，各运动副应使用规定的润滑剂，并能定时、定量加注，注油位置可视性好，加注方便。

　　9. 模具的传振效果应可靠**，锁扣应安全可靠，不应出现锁扣松脱现象，定位机构应保证模具的定位精度。

　　10. 电气控制应选用适合于工业环境的电子设备，并能对下料速度、振动频率、成型时间等主要参数进行控制，控制台（柜）应能准确显示控制位置、温度、压力、频率等各主要设备工作状态，对有时序或相互位置控制要求的装置，在电器上应有互锁或连锁控制功能。

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