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一、适用范围
钢轨移动式气压焊设备主要用于≦75kg钢轨焊接，本设备为保压式推凸方式，压接机为轨头定位，保证轨头平直性，并增加回程过压保护装置，能保证压接机安全使用。与同类产品相比，该设备具有构思独特，设计合理，操作简易，不占用轨下空间等特点。
二、基本结构及作用
整套气压焊由：
1 压接机——给钢轨提供预紧力和顶锻机
2 推凸机——铲焊镏用
3 加热器——给钢轨加热用
4 水泵和水箱——给加热器冷却用，水泵为380V电压
5 控制箱——控制乙炔及氧气压力及流量
6枪头——将调整好的乙炔和氧气进行混合使混合气供给加热器。
7 液压泵——提供足够的液压能，电动机电压为380V
8 乙炔瓶连通器——将4瓶乙炔并连在一起，以提供足够的乙炔供燃烧。
三、使用方法与维护
1、焊接人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“钢轨焊接工操作许可证”。
2、将钢轨接头断面处磨平斜度为大于0.2mm，表面及周围不得有氧化皮及铁锈。
3、准备好4瓶乙炔及1块乙炔表，1瓶氧气及1块氧气表。
4、将水箱加注4/5水,把水泵放进水箱内，插入电源，观察水泵进口是否出水，如不出水，改变电源相序即可。
5、将4瓶乙炔用乙炔瓶连通器连接好，接好乙炔表，用内径10mm黑色乙炔管连接到控制箱乙入上，乙出接枪头侧口处。
6、将1瓶氧气用接好氧气表，用内径10mm红色氧气管连接到控制箱氧入上，氧出接枪头直口处。
7、将枪头混合气用内径为16mm混合管接入加热器上，加热器内侧与钢轨间隙四周应均匀。
8、控制箱参数表(供参考)如下：
氧气出口压力：0.5～0.6MPa
氧气流量：4.2～4.4 m3/h
乙炔出口压力：0.15MPa
乙炔流量：4.8～5.2 m3/h
9、焊接钢轨时间约：5-5.5分钟
10、焊后热处理应在焊接接头温度下降到500℃以下时开始，加热宽度60mm±10mm，加热温度850～950℃。焊接热处理钢轨时，轨头冷却宜采用风冷或雾冷。
11、焊接及热处理后，应待接头冷却到300℃以下方可去除牵拉力。
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四、注意事项
1、焊接作业人员必须持用“钢轨焊接工操作许可证”。
2、焊接环境的要求：施焊场所无雨，气温应不低于0℃，风力应不大于5级。
3、推凸失败后，允许使用除瘤割炬除去焊接接头余高，但不应伤及钢轨母材。