机械行业这个“主战场”，历来讲究优胜劣汰，道理简单明了，却也至关重要。未来我国机械行业将在“产品专一、硬件较强”这方面深下苦工，为自己赢得一席之地。
　　　　 机制木炭机每个生产工艺对制炭效果都有直接的关系。机制木炭机制炭工艺需要经过粉碎，制棒，烘干和炭化四个步骤。每个步骤需要的设备和技术要求都是不同的。要想生产出优质的机制木炭每个步骤都必须熟练操作。那么机制木炭机各步骤都有哪些要求呢？
　　1.在原料粉碎的过程中，粉碎大物料要将粉碎的粒径保持在10mm之间，不要超过此粒径，以便影响操作；
　　2.制棒的过程中对棒体的密度要合理的操控，要保持的密度值为1:1的的比例；
　　3.烘干物料要将物料湿度控制在**的干燥度，一般控制的湿度含水量为6%~12%为**；
　　4.炭化过程中，要经炭化的温度控制到**的炭化温度区域，一般要求炭化温度为550-600度之间，这是**的炭化温度范围值。
　　　　机制木炭的燃烧时间越长，越能得到用户的信赖。购买机制木炭机都想要生产高品质的机制木炭。高品质的机制木炭表现就是燃烧时间的长短。机制木炭燃烧时间长，用量就会减少，也可以节省使用成本。因此只有燃烧时间长的机制木炭才能更受欢迎。那么提高机制木炭机生产的机制木炭燃烧时间的方法是什么呢？
提高机制木炭燃烧时间需要两种方法
　　　1、提高机制木炭机中制棒机使用原部件的成型压力，然后提高棒的密度和强度。
　　　2、通过高炭化炉（或炭化窑）的*终炭化温度，并减慢升温，降温的速度，产出的炭密度高，硬度高。
　　　当然，机制木炭机本身的质量也是很重要的，质量好才能保证效率，保证产量，才能够避免不必要的损失。

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