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PVC地坪
　　PVC属有缝地坪。其主要优点是图案丰富，易于拼接。施工中采用焊缝工艺，虽达不到无缝地坪的标准，但比其它有缝地坪好了很多。PVC属硬质材料，密封固化剂为了制成较软的铺地材，使用了大量的增塑剂，虽然加入了防霉剂，防霉性能仍受影响，所以PVC地坪不能长期受潮和积水。PVC地坪主要有三种类型：通体PVC地坪、复合PVC地坪（为弥补PVC耐磨性差的缺点，真石漆在表面复合了0.1mm左右的聚氨酯材料）和底层发泡PVC地坪。为弥补PVC弹性差的缺点，底层进行了发泡处理，这种地坪承重较差，桌、椅都能给其留下压痕。分格条折断，显露不清晰：
　　 环氧地坪漆主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。对原水泥混凝土或沥青混凝土路面进行表面处理．涂布一层防水粘结层。
2将A组分(环氧树脂)和B组分(环氧固化剂)进行混合，搅拌3-5分钟，再把0.15-0-0.6mm豹细集料后和其他添加剂按规定比例加入，搅拌5-8分钟，形成具有一定稠度的环氧砂浆。把好原材料关
1、水泥：要选用安定性复检合格的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。因这两种水泥的收缩率较小，水泥砂浆在硬化过程中干缩率也小。但这两种水泥决不能混用。同时严禁使用过期、环氧地坪漆受潮结块的水泥。因为水泥安定性不合格时，其中游离氧化钙、氧化镁在凝结过程中水化很慢，当水泥砂浆或水泥混凝土在硬化后，游离物质继续水化，固相体积增大2-2.5倍，会破坏已硬化的结构而出现龟裂。地面工程不宜使用早期强度低、耐磨性差的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
2、砂：采用洁净的中粗砂，含泥量小于3%。因为用细砂、泥砂拌制的砂浆在硬化过程中的干缩、收缩值相对要大，地面容易产生收缩性裂缝。
二、把好基层清理与湿润关
1、基层：指面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
2、基层处理：施工地面工程前必须认真处理好基层。检查基层的质量，包括材料要求、强度、厚度、表面平整度和坡度等，必须符合设计要求。如有缺陷要先纠正至合格，并经验收环氧树脂地坪签证后方可施工，因基层质量直接影响上部面层的质量。
3、清理基层：**基层面上的垃圾，刮除表面粘附的泥浆、砂浆、水泥基层面的游离玻璃质膜，清扫冲洗洁净表面的灰尘、油渍等；施工前，基层表面不得有积水。这是保证地面工程质量的关键。
4、基层湿润：对上部水泥砂浆或混凝土构造层的粘结力至关重要。在楼面干燥的基层上施工时，干燥的基层将水泥砂浆或水泥混凝土层中的水分吸去，影响水泥的继续水化和硬化，环氧自流平地坪使基层与上部构造层的粘结力降低；当面层干缩与收缩时，与基层产生分离而发生脱壳和裂缝。应在面层施工前1-2天在洁净的基层面喷、淋水保持湿润并晾干，但不得有积水，使基层面达到干饱和
3将搅拌好的环氧砂浆摊铺成所需厚度，并在其上撒栖适当粒径的耐磨碎石，撒满为止，用量为8-12kg/㎡总厚度控制在7-10mm。
4待薄层环氧抗滑层材料固化后．扫去表面多余的粗石料。
2、分格条交接处四角无石粒：
　　环氧树脂地坪主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。
3、水磨石面层有洞眼、孔隙：
　　密封固化剂水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，环氧自流平地坪即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
4、面层石粒不匀、不显露：
　　真石漆主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
　 此外还有少数医院使用橡胶地坪和亚麻油地坪。虽然都有各自的优点，但是目前缝隙无法得到较好处理，难以满足愈来愈高的洁净要求，应用受到限制。