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一般地面水泥砂浆的配合比应控制在0.4以内，稠度不应大于55mm。每盘的水泥砂浆配合比正确，用水量准确，则砂浆的稠度一致、强度相同、收缩均匀。环氧树脂地坪表面有针孔的原因：
1、环氧树脂地坪漆材料粘度过高或气温过低造成消泡不完全;
2、混合后环氧树脂地坪漆材料反映速度过快，材料超出可使用时间;
3、基层混凝土粗糙多孔，环氧树脂地坪漆底漆涂布不均匀;

预防环氧树脂地坪表面产生针孔的方法：
1、环氧地坪漆材料搅拌混合应立即涂布(选用产生较少机械气泡的搅拌设备)，涂布时应用镘刀平面或塑胶扫把，**气泡;
2、环氧树脂地坪漆底涂涂布应薄而均匀，并等手接触干燥后，再涂布面层;
3、环氧树脂地坪漆中涂或面漆批补封闭地坪砂孔;

**环氧树脂地坪表面针孔的方法：
1、环氧树脂地坪表面发生针孔的地方用砂纸机磨平;
2、再填补并以平刮板或镘刀抹平;
3、硬化后再做环氧树脂地坪表面处理;
2、如随意加水使砂浆用水量过大，该水泥砂浆硬化后水分蒸发过多、体积收缩率也大，使真石漆地面面层强度相对降低、不耐磨，还易产生收缩和干缩裂缝。
3、试验资料表明，水泥砂浆配合比相同，其强度与稠度（即用水量大小）有关，如稠度由30mm增大到70mm，则抗压强度下降30%左右；施工过程中泌水性大，会降低地面面层强度、硬度和耐磨性。 环氧地坪漆滚涂施工工具分为手工滚涂和机械滚涂两种，手工滚涂多用于建筑涂料施工和大型船舶施工，机械滚涂是用于大批量的定型产品涂装。
　　环氧树脂地坪漆滚涂可能会出现滚痕（斑纹）、失光和飞溅等涂装缺陷。通常无论是手工滚涂还是机械滚涂，都是靠滚筒的转动把环氧自流平地坪漆涂料施涂到被涂物表面上的（机械滚涂可一次性涂装正反两面），而滚筒转动时很容易使湿涂膜形成斑纹（滚痕），正常情况下，这些斑纹会在干燥过程中自行流平。但如果滚涂次数过多（指手工滚涂），在滚筒离开湿涂膜前，真石漆涂料已处在半干燥状态，此时涂料黏度较高，滚筒带出的滚痕，没有时间流平而被固定在干膜上，形成滚痕和环氧砂浆地坪漆涂膜失光的涂装缺陷；滚涂速度（滚筒转动）太快时，涂料很容易被转动力作用形成粒子脱离滚筒，密封固化剂飞溅到被涂面外而形成环氧地坪漆涂料飞溅的涂装缺陷。
六、掌握地面面层压实抹光关
　 水泥砂浆、水泥混凝土面层抹压工作一般分三次进行。
1、**次水泥砂浆面层铺足，用刮尺以冲筋面为准刮平、压实；一般房间内不留施工缝，必须掌握到表面平整度。应在水泥砂浆收水后用抹光机或木抹子打磨平整，要求均匀密实，将表面的砂眼、凹坑、脚印等打磨平整。
2、第二遍抹光应在初凝时，即成人站上去留下约5mm深脚印时，用铁抹子抹压光或用抹光机抹光。主要**表面气泡。抹压光的面层应无抹子印、脚印和砂眼等缺陷。
3、第三遍压光时间在水泥终凝前，即用手指按上去无指纹印时。用铁抹子抹压第三遍，抹压时用力要稍大一些，将面层抹平压光，表面无砂眼和抹痕，进一步闭塞毛细孔。由内墙向门口退着操作是确保地面平整光滑的关键。
七、把好水泥砂浆面层养护关
　　密封固化剂当面层施工完成后，及时将门窗关闭24小时后采用喷水或淋水湿养护不少于7天。在养护期间，严禁人员踩踏，更不允许在地面上进行其它工种操作、堆放材料等重物。做好低温的保暖工作。如养护不周、早期使用或受冻，都会引起裂缝和地面起砂。
　　综上所述，只有从施工原材料、施工过程和后期养护几方面把关，才能保证水泥砂浆地面不会出现地面起砂起灰、地面裂缝、地面空鼓等质量问题。