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　耐磨地坪：施工时耐磨骨料完全被深入混凝土表层，施工是和混凝土同步施工的。施工完工后与混凝土融为一体，**的成品就是混凝土的样子。但在此时混凝土就不会出现原来容易出现的问题，比如：用一段时间后出现风化、粉化、氧化、表面粗糙，容易起尘，不耐酸碱，不耐油污等。表观施工及养护：（1）电动抹光机虽然成活速度快，压实均匀，但成活后的抹纹较明显。在抹纹未成型前要由人工对抹纹部位进行观感质量的施工，直至抹纹消失。（2）使用养护液对施工成活面进行养护，养护剂用量，应按照产品使产品用说明书的要求喷洒。也可采用覆盖法进行养护，防止水分流失。浇水养护应不少于7 天。（3）拆除侧模时应保障施工成品的完整性，不得出现缺棱掉角的情况。
3.11　变形缝设置：为了防止干缩或不规则裂缝的产生，养护5-7 天后的耐磨地坪，可进行切割间隙施工。切割前应统一弹线。成活后应将杂物、积水清理干净。将PG 道路嵌缝胶灌入槽内，且不得污染边角。PG 道路密封胶广泛用于浇注材料变形缝的高速公路混凝土路面，该材料具有良好的耐候性，延展性和防水性能，非常适合用于灌缝处理，通过几个工程实验，实际使用效果良好。对楼地面起砂产生原因的分析
1.原材料的选用。原材料的选用是不可忽视的关键问题之一，应避免和杜绝使用低标号水泥或存过期结块的水泥，这种水泥的胶结性能较差，影响砂浆或者细石混凝土的面层强度，且不耐磨；过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。
2.楼地面起砂原因。对于面层不要使用细砂，因为粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。砂的粒径过细，拌和时，水灰比增大，砂浆干缩性大，保水性也差，不利于地面砂浆压光，地面易裂。砂的含泥量过大，有机物含量超标，影响黏结力，均会引起楼地面起砂
3.水灰比的大小是直接影响强度的一个重要因素。砂浆或细石混凝土的水灰比过大，表面易产生泌水现象，致使水泥浆面层出现无数毛细孔，它降低了砂浆的密实性，从而使砂浆或细石混凝土的强度降低，不耐磨，容易产生起砂。水灰比过小，水泥用量过多，砂浆或细石混凝土比较干硬，不但施工操作困难，干缩大，而且影响质量。
4.影响水泥凝胶的原因。砂浆或细石混凝土的表面压光时间掌握不当，混凝土表面的压光时间过早，水泥的水化作用刚开始，凝胶尚未全部完成；砂浆或混凝土表面会有一层游离水，对砂浆或混凝土强度的增长不利，压光时间过迟，水泥已经形成终凝硬化，水泥凝胶终凝；如此时硬性压光极易损伤水泥胶凝体的凝结结构，使面层失去了强度和抗磨性能。
3.12　涂刷环氧树脂渗透剂。（1）基层处理：首先使用角磨机进行地面不均匀处的磨平粗粒，保证地面干燥及清理灰尘，达到光滑，洁净，无松动，无污染，地面干燥（水分含量≤ 10%），保证清洁的环境，施工时的温度高于5 摄氏度。（2）底漆一遍：基层处理后应将配置好的渗透剂均匀的涂刷在地面上，涂刷厚度控制在0.5~0.8mm，从而使得渗透剂能够很好的渗透至水泥内部。（3）面涂应两遍成活。面涂的前提条件，是已将底漆打磨修补到位后方可进行，且底涂面应清理干净。面涂应做到平整、均匀，且要满足“先固化，后涂刷”的要求。全部工作完成后进行收光处理。达到一个无接缝，**覆盖，颜色均匀，光滑明亮的效果。（4）当全部工作完成后，就要立即做好成品保护工作，尤其是成活后的24 小时内，尤其关键。待固化后，应采取严格的措施来保护成型表面。

　混凝土密封固化剂地坪：施工时必须先等混凝土完全凝固后施工，施工前必须确保混凝土完全干燥，一般是混凝土施工后养护20天左右后再施工固化剂。固化剂完全渗透进混凝土与混凝土融为一体，**的成品也是混凝土原来的样子。但是此时的混凝土已经形成密实的整体，抗渗透、抗压、耐磨、耐酸碱盐的腐蚀，不起灰，无需维护和保养。

　　综上所述，耐磨地坪和混凝土密封固化剂地坪的相似之处确实有很多，而且在如今的施工中，很多顾客都选择两种结合起来施工，即耐磨地坪和固化剂一起施工，形成更致密的实体，性能更强大，使用寿命也更长。