普陀环氧树脂自流平厂房地坪施工工艺 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

含水率的测定有以下几种方法：
　　a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下泛起水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
　　b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
　　c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。

　　混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
　　a)透风：加强空气轮回，加速空气活动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
　　b)加热：进步混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时天生的燃烧产物（包括水），会进步空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝聚，不宜采用。
　　c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、**器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。环氧地坪漆施工的主要步骤
1、基层处理：
**地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。
2、底油施工：
将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。
3、中涂施工：
对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后**砂磨，再以吸尘器吸除 干净，做好面涂之准备。
4、面涂施工：
待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布 次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。
5、面涂保养：
面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。对素地的要求 表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地要有防水层（原有素地已施工）。

　　(2)基层表面处理方法
　　对于平整地面，常用下列方法处理：
　　a)酸洗法（合用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产气愤泡），再用净水冲刷，并配合毛刷洗擦，此法可**泥浆层并得到较细的粗拙度。
　　b)机械方法（合用于大面积场地）：用喷砂或电磨机**表面凸起物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操纵。
　　经处理后的混凝土基层机能应符合湿度≤9%、强度>21.0MP、平整度≤2mm/M、表面状况无砂无裂无油无坑的合格指标。