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路面混凝土规范规定配制时水灰比应小于0.5，而且要求混凝土单位用水量为150170 kg/m3。水灰比的大小直接影响砂浆的强度。水灰比过大时，混凝土中多余的游离水分缓慢蒸发，引起水泥浆面层出现无数毛细孔，使砂浆的密实性降低，强度随之下降，地面容易磨损起砂。另外，表面水分过多，混凝土地面层抹压灰时间延长至有可能超过水泥的终凝时间，造成施工地面质量无法保证。混凝土中的水除了与水泥发生水化作用外，也有部分施工单位为了赶进度或施工图方便，要求搅拌站将混凝土坍落度尽量放大，**是自动摊平，有的甚至自己加水放大坍落度.结果造成混凝土表面大盆泌水。如2001年8月由我们搅拌站供应混凝土施工的梧桐山篮球场混凝土坍落度大、表面泌水严重是造成地面起砂的重要原因之一。下面就来总结几点工业耐磨地坪常出现的问题：

1、施工方为了节约时间在底漆没有完全干燥的情况下再次给涂膜上色，会让表面涂膜出现变色、渗色的情况。

2、由于施工方在施工过程中涂料的配比出现问题或者涂抹不均匀，会造成涂抹表面的色彩不均匀，颜色杂乱等现象。

3、施工时由于空气湿度过高或者涂面干燥过程中使用了太多的快干剂造成完工后地坪涂层出现泛白。
4、施工时漆面内外层干燥速度不一致、溶剂挥发太快，造成表层收拢起皮或出现针眼。
5、由于涂料中含有不易溶解的杂质或者施工中收到外界灰尘所导致的地坪表面粗糙开裂等问题。
6、二次施工时候表层附着力下降造成施工后地表开裂。

控制好施工工艺
（1）水泥砂浆地面施工前，基层必须清理干净。清理后应提前2～3天洒水，湿润基层。
（2）水泥砂浆地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完成之后进行。施工必须一次成活，严禁修补，剔凿。
（3）掌握好压光时间，一般不应少于三遍。**遍应在面层铺设后，先用木抹子槎打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜；第二遍压光应在水泥砂浆初凝后进行(一般指上人时有脚印但不明显下陷)，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能****的气泡和孔隙等地面面层的缺陷；第三遍压光要在水泥砂浆终凝前完成，是压光的关键工序，压光时用力均匀，**抹痕，使表面光滑平整。
4、做好养护工作
产品的保护和养护尤为重要，水泥砂浆面层养护时间应根据面层表面物理特征确定，即看见表面开始泛白，用手指甲划表面显示出白色划痕即可养护。养护周期应控制在7～14d为宜，以满足水泥砂浆强度增长要求。严禁在强度较低时过早使用，如若使用势必中断养护，影响强度增长，面层则遭损伤。严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆，否则会使原有光洁的面层受损变得粗糙而引起起砂现象。在养护期间，严禁上人作业或堆物，减少地表面的磨擦、扰动，以保证强度的抗磨性
1.3粉煤灰掺量与品质的影晌
　　粉煤灰在道路混凝土中的应用，国内外已有大徽工程实例。我们曾做的对比试验结果是:C35道路混凝土中掺人45kg/m3粉煤灰时，混凝土的综合性能**，此时粉煤灰掺*为胶材量的12.0%。为此推荐粉煤灰掺量为水泥用量的8%-20%。特别是使用普通硅酸盐水泥时，粉煤灰掺*不能太大，否则早期强度低，如养护不充分，混凝土得不到充分水化.易起灰和耐磨性降低。
　　粉煤灰的品质也是重要的影响因素.规范规定m级粉煤灰不能用于钢筋混凝土和.C30以上路面混凝土。但目前国内的粉煤灰除经过处理的!级灰能保证品质外.n级灰质量很难保证，基本上是统灰，其活性指数达不到要求，许多粉煤灰如同砂、石粉的功能一样，仅仅是改善混凝土和易性.对混凝
土路面的性能有害而无利。另外.如直接使用湿排成团粉煤灰或受潮粉煤灰时，因搅拌不开或不均匀，从而引起起皮、空鼓等质*问题。