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抹找平层砂浆：
3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。
3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
3.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
3.1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。
3.1.5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
3.1.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。
3.1.11 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。基层要求。要求水泥基面牢固、结实、不起壳,**混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层,则要求砂浆层的厚度不低于4cm。要求表面不起砂,硬度好,没有水泥粉化现象。水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。要求地面平整性不大于涂装要求厚度(用3米直尺平靠);表面干燥,含水量小于5,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场,施工前7天,不能用水冲洗或拖把拖地.地坪表面的PH值应在6.0~8.0;
7.2基层检查及处理。
7.2.1基层检查。基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。因PH值、平整度、强度测定较为直观,容易发现问题,及时进行处理,而地面含水率对涂膜影响很大,特别要认真对待。目前测定的方法有:塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边24小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。相对湿度测定法:把一只箱子紧贴密封在混凝土面上,24h后测定箱内湿度。当空气温度21℃,相对湿度为75%,混凝土含水率为5%时,它既不吸收水份也不解吸水份。当测定湿度值大于75%时,说明混凝土含水率大于5%。无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。
7.2.2基层表面处理方法。对于平整地面,常用下列方法处理:酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可**泥浆层并得到较细的粗糙度。机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机**表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标(见表1)。
7.3水分的排除。混凝土含水率应小于5%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。加热:提高混凝土和其周围空气的温度,加快混凝土中水迁移到表层的速率,使其迅速蒸发。施工完成:24小时后方可上人,72小时后方可重压。(25℃为准,低温开放时间需适度延长)
3.1.12 粗磨：**遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。
3.1.13 细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
3.1.14 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。