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大大降低了混凝土中游离碱含量，起到了预防和抑制碱骨料反应的作用，并降低混凝土表面的泛碱的可能性。

6) 提高了混凝土的密实度及抗渗性能，在很大程度上起到了稳定色彩的目的，显著提高了彩色建筑混凝土装饰的持久性。
（ 6 ）**减水剂
**减水剂对水泥有强烈分散作用，可大大提高混凝土的流动性和坍落度，并提高混凝土各龄期强度。该工程中选用了缓凝型**减水剂，碱含量不大于 5 ％，减水率不小于 20 ％，掺量控制在水泥用量的 1.5 ％至 2 ％之间。
（ 7 ）引气剂
该工程混凝土设计为抗冻融混凝土，引气剂会给混凝土引入大量均匀的微小气泡，可提高硬化混凝土抗冻融，并可改善混凝土的和易性和耐久性。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
　　4.3 **次撒布耐磨材料及抹平、墁光
　　(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始**次撒布施工。
　　(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
　　(3)**次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
　　4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
　　(1)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整**次撒布不平处，第二次撒布方向应与**次垂直。
　　(2)第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
　　(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
　　(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方**偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的**偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
　　4.5 表面修饰及养护
　　(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为**抹纹**采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
　　(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
　　(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
　　(4)完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。
（ 8 ）纤维
纤维并不是彩色混凝土中必须添加的，但由于其具有众多优点，特别是该工程以船甲板条形造型为主的外墙，其条形齿尖是薄弱点，尤其在拆模时容易受到破坏，在 彩色建筑混凝土中添加少量纤维可以提高彩色建筑混凝土表面的抗冲击性能，延长一些薄弱点的耐久性。
3 、混凝土配合比的设计
彩色混凝土的配合比设计，除满足混凝土色泽、流动性和强度的要求外，还应根据工程设计、施工情况和工程所处环境，考虑冻融破坏和碱骨料反应等耐久性方面要求。
（ 1 ）基本材料
除了砂、石料、水泥和粉煤灰等普通结构混凝土所需的基本材料外，为保证彩色混凝土的工作性和耐久性的要求，基本组成材料中还采用了火山灰活性矿物掺和料、引气剂和纤维。
该工程要求配合比实际强度应大于标准值 8MPa 以上，此要求略高于国内标准，含气量应在 3 ％～ 5 ％。由于对彩色混凝土中所使用的材料都有严格限制碱含量的要求，因此在冬施配合比设计中未使用防冻剂，以免影响彩色建筑混凝土的颜色。