【用途与特点】
◇ 用途
废钢破碎生产线是当今先进的废钢铁加工设备。主要用于加工废车体、马口铁类、家电制品、自行车、空罐等等废屑使之成为上等的制钢原料。通过本机不断粉碎、除去涂膜、提高体积比重、投电炉时防止爆炸、在一定形状下提升溶解率等，满足钢厂“精料入炉”的要求。


上料链板输送机

◇ 可用于破碎的物料
▷ 废车体（除去引擎、减速箱、轮胎等）；
▷ 马口铁罐类（饮料罐）
▷ 家电制品，如洗衣机、烤箱、干燥的电冰箱等；（除去马达、压缩机、轴类等）
▷ 自行车及相近似的生活废料
▷ 密度在500kg/m3以下，对角线尺寸在450mm以下的轻薄形包块；
▷ 空罐（洗净除去稀料、涂料等），并且是非密闭性的容器；
▷ 其他废钢，大壁厚5mm（不是指不适合破碎的物品、而是指供给口在70%程度以内的钢屑）


注意：如果被破碎的是密度不大于500kg/m3的压缩包块，产量将会小于本线所规定的产能。
禁止将有爆炸性、易燃和有毒液体、气体和灰尘投入设备。
壁厚超过5 mm的板材和型材因其长期停留在破碎机中，在锤头的力的作用下会变形，从而对破碎零件造成严重的磨损。　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　避免整块进料。物料须在松散和混合充分的状态下装入。


压辊送料机和主机

◇ 不适合破碎的物料（以PSX-600马力型为例）
▷ 危险物：密封的容器、导管等；可能引起爆炸、火灾等的物品；
▷ 废车等：乘用车以外的主体；引擎、变换机、差速齿轮、轮胎；密闭的高压储气瓶（液压气瓶等）；需切断的大型物料或重量的物件150kg以上的物料；
▷ 其他：铁块10kg以上；钢板5mm以上或者20kg以上；厚度5mm以上的型钢、钢轨；钢管壁厚5mm以上×φ250×500L；电缆、钢丝、钢线；淬硬的轴、套类零件；马达、变换机、压缩器；铸块、坯体和同类固体物料；对角线尺寸超过2000mm的物料。
▷ 投入的废金属须不含爆炸性、易燃和有毒的液体、气体和灰尘。
以下的物料不可投入设备：
• 危险物和易爆物
• 自然物或助燃物
• 有毒或侵蚀性物质
• 制冷剂
• 变压器油
• 石棉
• 弹药
• 密闭的汽缸、容器/油箱或其他密闭式中空体
• 电池
• 烟火式气袋和皮带拉紧器
• 尺寸或形状可能妨碍转子（即直径大于180 mm的不可破碎物料）的物料。


主电机

◇ 破碎料的用途和优点：
经过废钢破碎输送生产线加工处理的废钢是洁净的精湛废钢，其自然堆积密度为1.0～1.5ｔ/ｍ3，是理想的炼钢炉料。在钢铁冶炼中，具有以下优点：
•　收得率高，即炼出的钢水与投入的废钢比例增高；
•　每炉钢的化学成分稳定；
•　由于有色金属及非金属物质已被分选，因此钢水中的硫、磷含量降低；
•　和其他废钢混合加料时，破碎钢可填充空隙，提高加料密度；
•　冶炼时，加料次数减少。
•　冶炼时，电极破损减少，
•　冶炼时，炉内受热均匀，
•　炉内耐火材料衬里的寿命延长。
•　空气污染及炉渣减少。
•　每吨钢水的耗电量降低。


磁选机

◇ 产品特点
　　　破碎机主机结构特点：衬板、锤头采用特殊耐磨材料，提高了使用寿命；而且锤头采用活动安装结构，一旦遇到不可破碎物误入破碎机内，可以甩过而避开，同时可打开破碎机专设的不可破碎物安全门，将其从机内排除，从而降低对机器的破坏程度。　
　　　液压滚筒碾压机其核心功能：为破碎机的入料预处理机，可将外形尺寸较大的薄壳类及轻金属构件，经预压缩后顺利进入破碎机进料口的废钢物料，从而扩大了破碎机的加工物料范围。同时对提高破碎机的生产效率起着至关重要的作用。


出料皮带机

【工作原理与流程】
◇ 工作原理
废钢破碎生产线利用其锤子击打的原理，在高速、大扭矩高压电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物，再在磁力设备的作用下，可得纯度较高的精湛破碎钢。


除尘设备

◇ 工作流程
由液压抓钢机（或电磁吸盘）将物料加载到鳞板输送机上（注意加料物须均匀），物料经其提升至双辊送料机，经过双辊挤压物料使之以合适尺寸进入破碎机。破碎机内设有喷水口，喷出的水可避免扬尘和降低锤头温度，对于大而厚不可破碎的废钢可经破碎机的排料门弹出。可破碎的物料，经破碎后自栅格孔落入到振动输送机，然后送至出料带式输送机，再到磁选系统。在磁选系统中，破碎钢被吸起送到堆料输送机上，其它物料经磁选系统下部的料斗落入非磁性物质输送机上。堆料输送机可围绕固定轴心移动，破碎生产线可在一个较大扇形区域归堆堆放。在非磁性物质输送机上方设置一个悬挂式磁选机做二次磁选，可将非磁性物质输送机上的剩余磁性黑色金属吸出，减少磁选系统的电磁滚筒漏选的废钢量，提高钢的回收率。经非磁性物质输送机分离的物质，可运送到分拣车间供分拣人员在其上进行人工挑选，将夹在非磁性物质中的铜、铝等有色金属挑选出来，提高回收效益。