产品概述
M101 / M102 马达管理中心是基于微处理器技术开发研制的电动机智能管理系
统。通过 M101 / M102 电动机控制装置 MCU，以及先进的现场总线通讯技术，
M101 / M102 马达管理中心为低压电动机提供了一整套专业化的集控制、保护与
监测于一体的智能化管理方案，是过程控制系统电动机智能化管理的理想选择。
M101 / M102 类型
M101 和 M102 的类型按通讯协议划分为 M101-M、M101-P
和 M102-M、M102-P。
**的马达控制、保护及监测
M101 / M102 马达管理中心通过现场电动机控制及保护装置对电动机运行的监测、控制与保护，并通过装置的通讯功能结合
上位机监控系统，实现对电动机的智能化监测，控制及保护。
M101 通讯类型
M = Modbus RTU
P = Profibus DP
M102 通讯类型
M = Modbus RTU
P = Profibus DP
M101- X
M102- X
完善的马达保护
完善的马达保护是对马达运行过程中的各种运行状况的详细
信息进行采集跟踪，通过对故障报警、保护动作（保护脱扣）、
以及动作延时时间的设定来实现及时准确的保护，保证生产
的安全。同时经通讯，可以对马达运行状况的详细信息在上
位机上进行实时监测，并经计算机数据处理提供管理信息。
在设备可能产生重大故障前，越限报警可及时提醒管理人员
进行处理，避免了不必要的停机而对正常生产造成影响，最
大限度地保证设备运行的**性。
当马达运行参数达到预置的报警值时，保护装置仅进行报警，
不触发脱扣；但当越限值达到预置的脱扣值时，保护装置进
入脱扣触发延时。在预置脱扣延时时间内若设备恢复正常运
行，则取消脱扣执行；而如果超过延时时限，则保护装置发
出脱扣信号，驱动执行元件动作，停止电机运行。在马达控
制装置实现各项保护功能的同时，各种保护信息也由装置生
成，并经通信接口上送至计算机管理系统。

M101 / M102 马达管理中心
产品概述

断相保护
根据最小线电流和**线电流的比值判断是否启动断相保护。断相保护功能应设定相关参数，如报警值、脱扣值、脱扣延时
时间等。保护脱扣可为延时脱扣或瞬时脱扣。
三相不平衡保护
根据最小线电流和**线电流的比值判断是否启动三相不平衡保护。该功能应设定相关参数，如报警值、脱扣值、脱扣延时
时间等。保护动作可为延时脱扣或只报警不脱扣。
堵转保护
根据**线电流测量值和电机额定电流的比值判断是否启动堵转保护，该功能应设定相关参数，如脱扣值和脱扣延时时间。
保护动作为延时脱扣。
欠电压保护
主电路电压低于整定值时启动低电压保护，该功能应设定其它参数，如报警值、脱扣值、脱扣延时时间等。保护动作为延时脱扣。
自动重起动 :　在电压突降后，按电压重新恢复时的不同情况，M102 装置可让电机以不同的方式重起动。自动重起动的情况可
以分为以下三种 :
－电压在自动重合闸时间（需预先设定）之前恢复，自动重起动将立即执行；
－电压恢复发生在自动重合闸时间（需预先设定）过后但仍在最长欠压时间（需预先设定）之前，M102 装置按
电机顺序起动执行。即电机自动重起动将在分组顺序起动延时时间（可调）过后开始。
－电压恢复发生在最长欠压时间（需预先设定）之后，M102 装置将不会执行重新启动。
M102 装置的自动重起动功能可以按「标准型」与「增强型」两类选配。标准型即按上述情况执行；增强型除了标准型的功能
外，还完善了第四种情况 :
－若两次发生电压突降情况之间的间隔在 1 秒之内，并且每次发生的时间不超过 200 毫秒，M102 装置将执行
电机顺序起动。即电机自动重起动将在分组顺序起动延时时间（可调）过后开始。
自动重起动功能可以**地保护瞬时电压跌落对电机运行的干扰。
轻载保护
根据**线电流和额定电流的比值判断是否启动轻载保护，同时应设定其它参数，如报警值、脱扣值、脱扣延时时间等。保
护动作为延时脱扣或只报警不脱扣。
空载保护
根据**线电流和额定电流的比值判断是否启动空载保护，同时应设定其它参数，如报警值、脱扣值、脱扣延时时间等。保
护动作为延时脱扣或只报警不脱扣。
接地故障（漏电）保护
外加零序电流互感器，当漏电电流值超过设定的脱扣值时，则延时脱扣或瞬时脱扣。
电机热保护（PTC）
通过对预埋于电机绕组中的 PTC 热敏电阻阻值的检测来实现保护，可超限值延时脱扣或瞬时脱扣。
起动次数限制保护
电动机起动次数限制是通过限制电动机在一定的时间间隔内的起动次数来保护电动机，防止电动机频繁起动。当起动次数到
达预设值时，新的起动将被禁止。

专业化的马达控制方式
M101 / M102 通过程序控制，可实现各种不同的电机起动控制方式，并通过接触器辅助触点的状态反馈，对接触器运行状态
进行监测。电动机的控制权限包括现场（本地）控制及远程控制，通过对控制权限的选择规定电机控制的优先权。
各种需要的电动机起动控制方式已集成在装置中。起动控制方式的选择仅需在马达控制装置 M101 / M102 的设置界面直接选
取即可。
控制起动方式
M101-M M101-P　M102-M M102-P
直接起动 ■ ■ ■ ■
直接起动（带控制按钮盒） ■ ■ ■ ■
正反转 - 直接起动 ■ ■ ■ ■
正反转 - 直接起动（带控制按钮盒） ■ ■ ■ ■
正反转 - 直接起动（带限位开关） ■ ■
Y / △ 起动 ■ ■
双速控制（单绕组） ■ ■
双速控制（双绕组） ■ ■
自耦变压器降压起动 ■ ■
软起动器控制 ■ ■
正反转 - 软起动器控制 ■ ■
带接触器的馈电控制 ■ ■
带接触器的馈电控制（带控制按钮盒） ■ ■
馈电单元的控制 ■ ■
丰富的马达运行监测功能
M10x 提供全范围的电机操作监测功能。监控数据可以通过现场总线上传至上位机，或者在操作面板 MD21 的 LCD 显示屏显
示出来。
马达运行监测 M101 M102 描述
马达运行状态及电参量
马达运行状态 ■ ■ 运行、停机、故障脱扣等状态信号
故障信息 ■ ■ 过载、断相、三相不平衡、接地故障、电机热保护等
三相电流 ■ ■ 三相实际电流值
三相百分比电流（%） ■ ■ 三相百分比电流（实际电流 / 额定电流）
电流不平衡度（%） ■ ■ 实际测量电流与平均电流的**差值与平均电流的比值
三相线电压 ■ 三相电压**值
热容值（%） ■ ■ 热容值（%）
功率因数 ■ 功率因数
功率 ■ 有功功率，视在功率
电度量 ■ 电机消耗的电度量
漏电电流 ■ ■ 漏电电流
频率 ■ 电力系统频率
PTC 值 ■ 正温度系数（PTC）热敏电阻阻值（ohm）
维护信息
接触器操作次数 ■ ■ 接触器操作次数被记录和累加，超过限定值时报警
脱扣次数 ■ ■ 电动机过载、欠压等保护脱扣次数
事件记录 ■ 256 条带时间戳的事件记录
马达运行时间 ■ ■ 马达累计运行时间被记录，超过预定值时报警

M101 / M102 马达管理中心
产品结构
电动机控制装置
电动机控制装置包括 M101 和 M102 两种规格。
M101 提供的功能包括电动机基本的控制、保护与监测，而 M102 在 M101 基本功能的基础
上进一步扩展了附加功能及**应用功能。
马达控制与监测的操作面板
型号规格 MD21 MD31
M101-M、M102-M、M101-P、M102-P ■ ■
M101 / M102 均配置了操作面板，用于现场马达运行状况的显示以及电机起停控制，同时为
M101 / M102 的现场参数设置及编程提供入口。操作面板集成了仪表、指示灯及按钮的功能
及故障监测功能，通过通信线与 M101 / M102 连接。通过操作面板提供的调试接口，用笔记
本电脑就可很方便地对 M101 / M102 进行现场设置及在线编程。