技术要求

　　1、涂装前，必须达到规定的除锈等级标准后，才允许涂装。

　　2、在轻度腐蚀的环境中，准备涂刷常规涂料时，其表面除锈等级标准为Sa2级。

　　3、受化工大气腐蚀、海水侵蚀、高温氧化以及无机富锌涂料为底漆时，表面除锈等级标准为Sa21/2级。

　　4、涂漆前钢材表面粗糙度必须控制，除了控制喷射磨料的角度和速度外，循环使用的磨料其丸粒的直径不得大于1.2mm。

　　5、喷射或抛射除锈后待涂物表面，经清理后应立即涂上**层底漆，间隔时间不得超过6h。

如表面又出现锈蚀，应重新处理，达到规定的标准后才允许涂装。
　　6、涂有车间保养底漆的涂件或材料因焊接、矫正、擦伤、暴晒等原因，造成重新锈蚀表面，必须进行二次除锈，除锈后的等级应达到St3级。

　　涂装前准备

　　1、所用的涂料应有产品合格证，按涂料产品验收规则进行复验，不符合产品质量的涂料不准使用。

　　2、同一涂装体系，选用的底漆、腻子、中间漆、面漆、稀释剂等必须配套使用。

　　3、涂料开桶前要确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录。如果标识模糊，应仔细核对。开桶后如果有结皮现象，应仔细剔除结皮。如果发现涂料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一涂料发生变质，应废去不用。

　　4、涂料中有些颜料密度大易沉淀，需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组分涂料在固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。

　　5、混合熟化双组分或三组分涂料要按规定比例混合。规范的做法如下：

　　①涂料搅拌均匀；

　　②倒入一半固化剂搅匀；

　　③再倒入剩下的固化剂搅匀；

　　④然后必要时加入稀释剂搅匀；

　　⑤按规定放置一定时间进行熟化预反应；

　　注意使用时间不要超过规定。熟化时间和混合使用时间随温度上升而缩短，须注意厂商说明。高温季节须避免在太阳下施工。

　　6、稀释

　　涂料通常开桶就可以使用，无需稀释，必须避免习惯性稀释。必须使用稀释剂时，注意确认使用正确的稀释剂。过度的稀释会导致涂料达不到规定厚度、减少干燥固化时间，而引起流挂问题。以下几种情况可以添加稀释剂：

　　①冬季在温度低时可加入适量稀释剂以降低涂料黏度；

　　②手工或空气喷涂需加入稀释剂以便易于施工；

　　③特意降低膜厚可以加适量稀释剂。

　　7、过滤

　　为了除去涂料中难以分散的较大颗粒、结皮或其他异物，必须进行过滤，这样可以保证喷嘴不堵。规范的做法是经过过滤网倒入另一空桶。喷涂时在漆泵吸口处加80-120目筛或过滤器过滤。须保证滤网清洁干净。用后用溶剂清洗，以便下次再用。

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