VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能**被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区，转轮吸附区、冷却区、脱附区的比值为10:1:1。在脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至燃烧炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。
　　流程介绍
　　吸附浓缩:处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供90%以上的VOCs去除率。
　　脱附转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。脱附前气体温度为200℃，脱附后的气体温度为63℃。
　　氧化:脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至RTO燃烧系统内燃烧处理，排放出干净CO2(g)及H20(g至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。
　　沸石转轮浓缩+催化燃烧
　　是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量**利用。
　　工艺特点:
　　1.氧化温度-800℃
　　2.采用蓄热陶瓷作为换热器，换热效率>95%;
　　3.处理效率90%一9%;
　　4.占地面积相对适中;
　　5.**耐温一1000℃;
　　6.可处理含硫、卤素等有机物质;