催化燃烧设备是目前净化喷漆喷涂过程中产生的有机废气的工艺，设备净化效率高。
催化燃烧
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
兆星设备特点
1、操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。
2、设备启动，仅需15～30分钟升温到起燃温度，能耗低。
3、采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5、使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
应用范围
1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气VOCs处理。
2　适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。