化法等。通常工业排放的废气中VOCs浓度在100～2000mg/m3之间，对这种中低浓度的VOCs，采用吸附法、吸收法对有机溶剂回收后达标排放;不宜回收时，可采用燃烧法、生物法、光催化氧化法等净化后达标排放。
　　吸附法是目前处理VOCs的最常见的方法，特别适用于处理低浓度的VOCs。与其他VOCs治理技术相比，吸附法能选择性地分离其他过程难以分开的混合物，对低浓度有毒有害物质去除效率高，操作简便安全，无二次污染，并且经过处理后可以达到有机溶剂回收、吸附剂循环使用的目的。目前常用的吸附剂有活性炭、硅胶、活性氧化铝、沸石分子筛。近年来，用活性碳纤维、活性碳纳米管、碳化物衍生碳、活性碳布等处理VOCs的方法也引起了人们的关注。
　　活性炭相对其他吸附剂有多种优点：它的孔径分布广，微孔发达，吸附过程快，能够吸附分子大小不同的物质，对苯类、乙酸乙酯、氯仿等VOCs的吸附回收非常，非极性、疏水性的表面特性，使它对非极性物质的吸附有较好的选择性;并且活性炭原料廉价充足，制备工艺简单，易脱附再生，基于此，活性炭已被广泛用作吸附剂来处理低浓度、较大风量的中等相对分子质量(通常约为45～130)的VOCs，尤其是磷酸法制备的木质颗粒活性炭，具有吸附容量大，脱附残余小，表面官能团丰富，制备工艺经济环保等优点，在国内外被大量用于VOCs的治理。
　　为了提高净化效率，活性炭吸附法常与其他处理方法联用，常用的方法有吸附浓缩-冷凝回收法和吸附浓缩-催化燃烧法。吸附浓缩-冷凝回收法是通过热气体将吸附了VOCs的活性炭进行脱附，再将脱附出的高浓度VOCs用冷凝装置回收的方法。该法适合治理组分单一的高浓度VOCs废气，而不适合治理多组分、低浓度的情况。吸附浓缩-催化燃烧法是指将热气体脱附出的浓缩的VOCs送往催化燃烧床进行催化燃烧处理的方法。以活性炭作为载体，载过渡金属(Cu、Co、Fe、Ni等)的催化剂，可以在较低温(200～250℃)，较低含氧量的条件下，催化燃烧VOCs变成CO2和H2O，这种方法特别适合苯类、醛类、醇类等气体浓度含量较低性质比较稳定的VOCs的废气处理。