水泥厂专用除尘器根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计工业除尘器的滤芯通过较大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用。部可以满足各粉末状物质过滤要求。既满足散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。具有体积小，结构紧凑等优点，过滤面积24㎡，体积小，振动清理，选用德国过滤材料滤芯。水泥厂专用除尘器采用分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰。广泛应用于水泥厂的破碎、烘干煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统);水泥厂专用除尘器适用于煤磨收尘,但要增设防爆措施,对于我国北方严寒地区,水泥厂专用除尘器在增加热保温装置后也能适用。
　　一、概括关于水泥厂专用除尘器的特点分别有哪些:
　　（1）采用上部换布袋方式,换袋时抽出除尘晋架后,脏袋投入箱体下部斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。
　　（2）箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
　　（3）由于水泥厂专用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。
　　（4）进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
　　（5）检修换袋可在不停系统风机,水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。
　　（6）水泥厂专用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。
　　二、简单概括水泥厂专用除尘器设计安装时的注意事项有哪些：
　　（1）对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。
　　（2）每个气包底部需要带有自动(即两位两通电磁阀)或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出。
　　（3）气包的进气管中径昼选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。
　　（4）气包需要有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。
　　（5）阀门宜安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。淹没式电磁脉冲阀不宜安装在气包下部。
　　（6）设计圆形或方形截面积气包时需要考虑和质量要求。
　　（7）如果在现场安装后，发现阀门的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。
　　（8）如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要昼把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。
　　（9）气包在加工生产后，需要用压缩气连续喷吹清洗耳恭听内部焊渣，然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，需要保证气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。