喷漆车间在喷漆和晾烤的过程中释放出来的气体，会产生刺激性等有害气体之污染物，排放至大气中会通过呼吸损害人体的神经系统，对自然生态与厂区环境都会造成空气污染之危害。因为喷漆行业内的油漆品种、类型以及施工工艺的差异，所以使用的有机溶剂也有一定的差别，所以废气成分和特点是不一样的。
　　有些废气成分相对较小，有些废气成分非常复杂，有些废气成分浓度较高，有些废气浓度差别不大。根据组分的差异和废气的浓度分布，处理程序分为两种类型：回收系统和销毁计划，即冷凝回收方法，活性炭吸附和解吸方法，沸石-共聚物筛吸附或吸收方法。今天介绍的装置收集废气并使用活性炭吸附塔-RCO催化燃烧处理废气，以满足大气污染物的废气排放标准，然后进入大气，吸收方法。
　　喷漆车间废气处理设备（气旋喷淋+干式过滤+活性炭吸附+RCO催化燃烧处理装置）工艺说明：
　　生产喷涂车间所产生的有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进双极气旋喷淋除尘塔后进入初中效过滤器预处理设备再进入RCO催化燃烧处理装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
　　活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。