目前很多化工企业面对废气处理的难题，如果不妥善处理，一方面会造成严重的大气污染，对公司会产生各种负面的影响；另一方面，废气中含有价值很高的有用成分，造成资源的浪费和成本的增加。一般我们将化工行业划分为三大类：石油化工、基础化工以及化学化纤三大类。其中基础化工分为九小类：化肥、有机品、无机品、氯碱、精细与专用化学品、农药、日用化学品、塑料制品以及橡胶制品。
　　针对类问题，目前常用的处理方法有吸收法、冷凝法、吸附法、生物法、热氧化法、等离子体法等，正在开发的有电化学法、膜分离法、光催化法、电子床加热法等。
　　欲选择合适的一种处理方法(或几种方法组合)，最终得到**处理方案，单独采用任何一种方法都不能达到**治理目标，因此本方案选用组合式（干式漆雾过滤+活性炭吸附+有机废气催化燃烧处理装置）三级净化，从而达到**、**处理效果。
　　化工行业VOC有机废气处理（干式漆雾过滤+活性炭吸附+有机废气催化燃烧处理装置）处理工艺说明：
　　化工有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附床（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
　　活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。
　　喷涂废气处理（过滤+催化燃烧法）
　　活性炭吸附法是将废气中的有机成分被吸附到活性炭的微孔中，从而在炭纤维微孔内形成一层平衡的吸附浓度。在吸附饱和后，采用蒸汽脱附法，将吸附在活性炭纤维孔径内的有机分子脱附出来并回收。尾气吸附回收应用历史最悠久、结构最简单、故障率**；在化工、制药、胶带、轮胎、橡胶石棉板等行业已经有上千家用户。
　　催化燃烧法是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面应用比较广泛。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。采用适当的催化剂，使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。