脉冲滤筒除尘器的基本概述
　　LTM系列_脉冲滤筒除尘器是本公司在LL-B型、LL-C型脉冲滤筒除尘器技术基础上，针对含轻质硬固尘废气特征而研制开发的一种_除尘器，其显著特点为：
　　1、滤筒装配结构完全不同于LL型的斜插抽屉式，而是采用垂直装配结构。其优点是：①占地面积小；②脉冲喷吹清灰效率要比LL型的斜插抽屉式结构提高25～30％，从而使同等面积单元的滤筒使用效率提高25～30％。
　　2、除尘器配置有：减压阀、高压气包、锥形灰斗等。
　　3、采用轻质钢结构，钢材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和价格，同时由于重量轻，特别适用于楼顶或楼层间的安置。
　　4、采用侧进风式结构，可大大减少除尘器安装占有空间。
　　LTM-Ⅰ型_脉冲滤筒除尘器主要适用于建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、制药等行业的含轻质硬固尘废气的除尘。LTM-Ⅰ型_脉冲滤筒除尘器处理的废气量范围：750～100000m3/h。
　　脉冲滤筒除尘器的结构及其特性
　　1、刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有_小的体积，发挥_的过滤面积效应。
　　2、在普通滤料的外层，再覆盖一层超细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节省耗电30%以上，节能效果显著，并且清灰十分_。同时也解决了超细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。
　　3、选用PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，极易吹落，因而，_解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。
　　4、过滤效率：普通滤料为5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%，覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%。
　　5、普通滤筒的正常使用温度为80℃（如订货时加以说明，使用温度可达130℃）。
　　脉冲滤筒除尘器的机组结构
　　1、采用立式垂直组合结构，由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成，因此，除尘器外观整洁、美观、大方，体积小，性能齐全，功能强大。
　　2、采用了侧进风和垂直滤筒装配结构，因此，除尘器具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰***。
　　3、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。
　　4、滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换十分方便；对一般粉尘，滤筒可长期使用不需更换。
　　5、脉冲滤筒除尘器的压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘器持续低阻力运行。
　　脉冲滤筒除尘器的可选件
　　耐磨入口、防爆门、压差表、压差控制系统、尘斗阀门组件及根据客户需要进行其它适用性设计。
　　脉冲滤筒除尘器的性能选择
　　1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的_值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号。
　　2、表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的_耗气量。
　　3、设备外形尺寸见附图及尺寸表。我公司还可根据用户现场场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。
　　脉冲滤筒除尘器的操作及说明
　　1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于0.5～0.7MPa，否则给予调整。
　　2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。
　　3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。
　　4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果，滤筒拆卸按“更换方法”进行。
　　5、设备定期保养，确保正常运行。