大豆蛋白的提取工业上一般采取 碱溶酸沉 法，采用碱溶酸沉法生产分离蛋白工艺过程中,有2个分离工序,一是用碱液提取大豆蛋白后,离心分离蛋白萃取液和豆渣;二是酸沉后离心分离蛋白凝乳和乳清。即将大豆中的蛋白质用碱析出后，经过超速分离机分离，再经过酸沉分离、中和等步骤得到大豆分离蛋白。大豆蛋白的酸沉工艺是主要利用大豆蛋白在等电ｐＨ条件下溶解度*小的原理，使之凝聚沉淀。大豆蛋白不是在所有酸性条件下都能凝聚沉淀的，只有ｐＨ到大豆球蛋白的等电点附近时才能凝聚沉淀。因此只有严格掌握酸沉所需的ｐＨ，才能收到满意的效果。酸沉工艺操作中加酸速度和搅拌速度也影响蛋白质的沉淀， 控制不好很容易出现ｐＨ值虽然到了等电点，但蛋白质凝集下沉缓慢，上清液混浊。
这种方法排出的乳清废液中，含有大量的水溶性蛋白，白白浪费。其次，提高蛋白质纯度难度太大。蛋白质纯度的提高，是通过降低分离纤维和蛋白液的分离机的物料流速来实现。在大豆深加工中引入膜分离技术可以**提高蛋白的含量。
和诚过滤采用集成技术膜工艺用于大豆深加工，解决传统工艺中存在的难题，具有能源消耗小、产品品质高、提取物产量高等多种优势，其中超滤膜法能够保持天然蛋白质的物理化学特性，截留传统生产工艺中流失的清蛋白，提高蛋白质的回收率。反渗透膜回收水溶性低分子蛋白质与糖类，生产中不需要对废水进行处理，同时可充分利用大豆加工其它副产物，大大提高大豆产业链的附加值，为大豆深加工企业带来新的工艺手段。
大豆深加工用膜分离技术优势：
1、超滤膜能**除去溶解性的多糖、色素等杂质，提高产品纯度和质量。超滤膜孔径、材质可选择性范围广，可根据具体产品进行分析和选择；
2、膜浓缩分离设备在进行浓缩提纯过程中，可大大提高功能性大豆蛋白的提取率，一般都可高达90%以上。
3、纯物理常温运行过程，无化学反应，不破坏热敏性成分和影响产品质量；
4、膜设备可全自动控制，半自动和手动兼备，劳动强度低、卫生条件好、运行成本低；