一、中药发酵液处理的行业痛点
微生物发酵技术在中药炮制领域的应用，可将药材**成分由大分子转化为小分子，实现增强药效、改变药性、降低毒副作用的显著价值。然而无论是固体发酵还是液体发酵工艺，药材中的植物纤维、胶体、鞣质等大分子物质会伴随**成分同步溶出，导致发酵液呈现浑浊状态，不仅药渣残留量大、感官品质欠佳，更直接影响药液纯度与后续加工效率。如何**分离杂质并保留**成分，成为行业规模化生产的关键瓶颈。
二、CDM-ZN50 型膜提纯浓缩集成系统的技术**与核心优势
（一）创新技术架构与原理
“诚达膜”CDM-ZN50型膜分离系统采用　超滤膜精准提纯+纳滤/反渗透膜低温浓缩　的分级膜分离技术体系：
超滤膜（UF）分离单元：选择过滤精度为100KD-0.18um的中空纤维膜元件，通过筛分效应选择性截留导致药液浑浊的植物纤维、胶体颗粒等大分子杂质，同时确保黄酮类、生物碱、多肽等小分子**成分**透过，实现药液的澄清化与初步纯化。
纳滤膜（NF）浓缩单元：利用纳米级孔径筛分与电荷排斥双重机制（截留分子量 200-1000Da），对超滤透过液进行常温低压浓缩。该技术可在保留**成分的同时脱除部分无机盐与小分子杂质，避免传统热浓缩工艺导致的成分降解问题。
（二）五大核心技术优势详解
1）分子级精准过滤
通过膜孔径调控，**截留溶解性/半溶解性大分子杂质的同时，确保药效成分透过，解决传统过滤工艺　澄明度与成分保留率难以兼顾　的矛盾，滤液浊度可降至 1NTU 以下。
2）常温浓缩**脱水
集成过滤与浓缩一体化工艺，常温条件下实现≥75% 的脱水率（如200L药液可脱除 150L 以上水分）。相比传统减压蒸馏工艺，能耗降低 40% 以上，且完全避免高温对热敏性成分的破坏。
3）模块化**处理能力
过滤单元处理量：60-80L/h（以中药发酵液计）
浓缩单元处理量：50L/h（同步运行模式）
单批次可处理约200L 量级发酵液，特别适用于中试研发与小批量生产场景。
4）超低能耗经济设计
系统总装机功率4KW，处理200L发酵液全流程电耗低至12度，较传统工艺节能 30%-50%。错流运行设计配合在线再生清洗系统，大幅降低膜污染风险，耗材寿命延长至 12-18个月。
5）紧凑化集成设计
设备占地面积不到2m2（长*宽*高≈1500mm*1100mm*1600mm），可灵活适配实验室、中试车间等有限空间。选材符合SC、GMP 规范要求。
三、应用场景与技术服务
CDM-ZN50 型膜提纯浓缩集成系统已成功应用于黄芪、灵芝、当归等数十种中药发酵液的提纯浓缩，适用于：
中药复方发酵液的工业化小中试；
植物提取液（水提/ 醇提体系）的精制浓缩；
发酵类保健品、功能性食品的澄清纯化。
成都诚达膜过滤技术有限公司可根据客户实际物料特性定制专属解决方案。如需了解设备运行案例或获取详细技术参数，欢迎致电垂询或预约现场演示。