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起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘结不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：1.基层、如水泥砂浆找平层，**含水率达12%左右，基层的**含水量大于找平层。2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。4.基层的地下渗透的潮湿气体。比较平整的地面做完密封固化剂后，没必要再做环氧地坪漆。
不可否认，环氧地坪一些优点是密封固化剂不具备的，但是它的一些缺点，比如容易起皮、空鼓、破损、不环保，和密封固化剂相形见绌，做密封固化剂后的地面硬度变成花岗岩9级硬度，超硬超耐磨，因此地面不会受损。且密封固化剂一次施工，管用20年以上，伴随使用年限越长地面越光亮。相当划算，还做环氧地坪漆干什么地面非常松散、有坑洼、落差大、机器一上去就是一个坑，打掉原始地面重做不划算，时间也来不及了，怎么办？
对于这种地面，建议先将原始地面的松散层清理掉，再使用混凝土密封固化剂提高地面硬度，等地面完全干透后，再施工环氧地坪漆.冬季的低温无疑会对厂房地坪产生影响，一般厂房地坪冻坏了表现为地面松散，强度差。并且随着使用时间的延长，厂房硬化地坪表层会不断脱落会出现明显的坑洼。



　　在施工厂房硬化地坪中为什么地坪会冻坏呢?



地坪专家认为主要原因有两个，一是水泥或混凝土地面刚完工、还处于水化阶段时受冻，其中的水结成冰，阻止水化进一步进行，严重的甚至完全停止；二是水变成冰以后体积会变大，冰的体积膨胀使得一部分硬化的水泥砂浆或混凝土变得疏松，造成强度不好，甚至明显起灰起砂。



　　那么施工中的厂房硬化地坪冻坏了怎么办呢?



　　一般我们有以下3种处理办法：



　　(1)整体打磨：先将**的厂房硬化地坪的面层磨去，可以使用水磨石机将**的面层磨去，直至露出强度良好的表面。也可在打磨好后再使用混凝土密封固化剂或水泥地面起砂处理剂进行进一步的硬化、磨光处理，经此方法处理过的地面可以达到大理石地面的效果。



　　(2)直接使用水泥地面起砂处理剂进行表面固化处理，完全通过渗透起作用，不改变外观，主要提高起灰起砂地面的表面硬度、强度和耐磨性，处理后的效果是**性的，可以长期行走重型车辆。



(3)重新浇筑水泥混凝土地面：适用于深度**的地面，**深度在10mm 以上。具体方法：去除**的面层，重新浇筑水泥砂浆或细石混凝土地面。也可施工水泥砂浆或混凝土面层的同时加一层金刚砂耐磨面层。


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