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水泥地面起粉起砂的原因及解决办法!
在工业厂房车间中，水泥混凝土地面是一切地面施工的基础。但由于混凝土、水泥砂浆设计上的问题，以及使用材料不当、施工方法不规范和使用过程中的摩擦撞击，都容易产生泛灰、起砂、麻面和剥落等质量通病，其中尤以起砂现象*为严重。
地面跑砂质量问题主要表现在表面粗糙、质地松软。在其表面上走动,*初有松散的水泥灰,用手触摸有干水泥面的感觉;随着走动次数的增多,砂浆中的砂粒出现松动或有成片水泥硬壳剥落，如果地面起尘现象发生在工业厂房、车间、车库和仓库，将严重影响正常的作业与生产。

水泥地面跑砂起尘产生的原因
(1)水泥砂浆拌台物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。
(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。
(3)养护不适当。
(4)水泥地面在尚未达到足够的强度，就上人走动或进行下道工序施工，这种情况在气温低时尤为显著。
(5)水泥地面在气温低冬季施工时，未保护好受冻后，强度将大幅度下降。冬季施工时在新做的水泥地面房间内生碳火升温，燃烧时产生的二氧化碳气是有害的，它和水泥浆(混凝土)表面层接触后，与水泥水化后生成的但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉沫状的新物质-- 碳酸钙，这是一种十分有害的物质，本身强度不高还能阻碍水泥砂浆(或混凝土)内水泥水化作用的正常进行，从而显著降低地面面层的强度，常造成地面凝结硬化后起砂。
(6)原材料不合要求：水泥标号低或用过期结块水泥、受潮结块水泥；砂子粒度过细，拌和时需水量大，水灰比加大，强度降低。试水24小时后，做防水保护层。　　
　　1.8铺设大理石用1:2的水泥砂浆铺平约20毫米，接着将大理石呈水平状盖上，要轻拿轻放，不要让利器划伤表面，并用手轻压或用橡皮锤轻轻敲击大理石，务必使之平整，并与地面粘结结实，不出现空隙，否则经人踩踏容易断裂。铺设时要随时用棉丝之类的软性布将缝中挤出的浆液擦干净。铺设完后，可在板面定期找蜡，确保其晶亮的光泽。　　
　　1.9**用聚氨酯密封膏灌缝。　　
　　2、楼面伸缩缝。　　
　　2.1基层要求用切隔机将伸缩缝两边各50cm处切开（防止打錾时损坏相邻的地砖），然后将切隔处和伸缩缝之间的地砖及砂浆层要掉，直到基层（混凝土楼板面）清理干净。　　
　　2.2铺设地砖　　
　　2.2.1铺设前先把瓷砖浸泡一个小时，以防开裂，铺设时注意把相同型号和尺寸的瓷砖贴在同一个区域内。　　
　　2.2.2施工时要将地面清理干净，如果地面没有严重的空凹，即可进行弹线施工。　　
　　2.2.3在施工平面上拉出对角线，找出中心，再根据设计的图案，用水泥砂浆（水泥与砂子之比例为1:2）做粘合剂从中心向四周平铺，用手轻压或用橡皮锤轻轻敲击，与地面粘牢。　　
　　2.2.4在铺设时，地砖与地面之间必须用水泥完全填实，不得空隙。否则，水泥干后，人踩上去容易断裂。　　
　　五、质量要求　　
　　材料：50×50mm遇水膨胀止水条、YHJ-10.1三元乙丙橡胶防水卷材、双组份聚氨酯密封膏必须提供检验报告，使用说明，经甲方认可方可使用。　　
　　六、成品保护措施　　
　　防水层的成品保护工作非常重要，在施工期间，必须制定有针对性的保护措施，非防水施工人员不得进入。


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