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**次撒料　　1.撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。　　2.**次撒料用量为总量的2/3.　　3.撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。　　4.工序控制标准：　　①.硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。　　②.走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。　　③.抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。　　五、硬化剂**次盘抹及边角手工初抹　　1.机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。　　2.抹光机于一角上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。　　3.然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。　　4.手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。　　5.工序控制标准：　　①.操机手压实均匀，平整度4㎜/2m，无遗漏，对其他施工无污染。　　②.抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。　　六、第二次撒料　　同**次撒料工序，用量为总量的1/3，撒料方向与**次撒料垂直。　　七、硬化剂刮杠找平　　1.职责要求：负责硬化剂表面刮杠找平。　　2.验收指标：2m刮杠压实后无虚空。　　八、硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹　　同第四条，平整度控制指标为3㎜/2m.　　九、硬化剂刀抹收光及边角手抹收光　　1.职责要求：　　�操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。　　�抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。　　2.验收指标：　　�平整度：2㎜/2m　　�无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。　　�边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2㎜。　　�收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。　　十、涂覆养护剂　　1.协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。　　2.掌握养护剂用量，涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。养护时间为七天。 　　3.负责清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。　　十一、耐磨地坪施工建议　　1.混凝土浇筑：混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业（也可以按楼层浇捣后以柱网分格用机械切缝），每天浇筑量控制在500-2000㎡为准（特殊情况除外）。　　2.为避免耐磨材料施工时污染墙面，建议墙面粉刷时离地面一段高度，以待地面完成后再施工。

金刚砂耐磨地坪是由冶炼的金刚砂及特殊添加剂与标准高标号水泥和其它高科技化学材料生产合成。金刚砂耐磨地坪经与新浇混凝土基面整体固化后，具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离形成一密实平整、无接缝、无孔面层。金刚砂耐磨地坪耐磨性、耐冲击性、强度是普遍混凝土(C30)地面的数倍以上，而且其坚硬、密实的表面可抵抗油脂和润滑油。
金刚砂耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而**了因基层与面层结合不良而导致裂缝 和空鼓的质量通病，金刚砂耐磨材料简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，经济、适用、范围广等优点在工厂、仓库、跑道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。
金刚砂耐磨地坪对找平层的要求：
1、金刚砂耐磨地坪对有钢筋要求的地台，应按设计设置钢筋或铺设网眼孔径为5㎝×5㎝的钢网，钢筋或钢网下面设置垫块；
2、金刚砂耐磨地坪工前应将所需施工地面均匀淋洒水泥油，以防止找平层起壳；
3、注要分仓按序进行，以保证整体地面水平硬化层的机器作业；
4、金刚砂耐磨地坪二次作业之混凝土找平层，基厚度不低于4㎝；
5、由于地面进行分仓作业，应在每仓边缘架设标高钢模或木模板，以确保表面水平度；
6、在浇注混凝土作业时，需用震动桥或水平式震动器对混凝土进行震实作业；
7、使用较重的钢制长辊对混凝土进行辗压，使地面达到初平，并用胶管去除多余泌水后，便可交予我方进行硬化剂施工。

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