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ポキシ樹脂は、エポキシ床面材で、フラックスを含む二成分エポキシコーティングの色を使用することは、非常に良好なダスト、耐薬品性、耐久性、メンテナンスの容易さ、明るい色および他の特性があり、地上抗酸や他の化学物質に使用するための、より適切な倉庫の改修古い地面の任意の色で使用するためのより適切な、比較的豊かなエポキシ塗料の色に、車両の機械的な圧延の様々な耐えることができ、私たちはすることができます。エポキシ構築のためにフローリングプロジェクトの品質を保護するために、ソースから良い仕事をする、厳格な品質管理でなければなりません。
      エポキシプライマーはコンクリート表面に浸透することは非常に容易良好な接着性を有し、コンクリート表面は密封され、頑丈なベース効果を果たしている、エポキシコーティングは、コンクリート表面の平坦化とトラコーマの部分的な閉鎖を持っています良好な耐摩耗性、耐薬品性でコーティングされた役割、エポキシ。
1、エポキシ建設準備前
エポキシ構造はコンクリートの開始後に完了されているので、床構造の前に厳密に硬さを確保するためにも、地面の含水率8％の一般的な制御を制御する必要がありますが、加えて、建設に必要な十分な脱脂汚れの前に。
2.エポキシ建設計画
新しいコンクリートの床の完了を①、塩が現象に存在する場合、酸性化によって補完されるべきです。
②古いコンクリートの床の上に存在し、アプリケーション固有の研削機やサンドブラスト機、コンクリートの床のレイタンスや緩い層が削られ、その後、クリーンアップ、破損または緩み。
二成分のエポキシプライマー/シーラーの③使用、12時間乾燥し、均等に二回ブラッシングブラシやコンクリートの床面をスクラブと羊毛ブラシ。
④石英砂と増加エポキシコーティングを使用して、二回のバッチコーティングナイフ下塗りされた表面のバッチと、トラコーマとピットは、特別な研磨で塗装各バッチ後に乾燥するために、再度、コンクリート床面の充填レベルを封印マシンは、滑らかな表面を研磨し、コーティングの乾燥時間は約12時間です。
均等にエポキシ床の乾燥層中に噴霧表面が二度塗りのブラッシングを行うには羊毛ブラシやたわしでも使用することができるコーティング⑤エポキシトップコート材料、エアレススプレー装置の使用、それは完全に硬化するために7日間まで正常に使用することができます。
3、エポキシ構造に関する注意
①構造が8％未満のコンクリート表面の水分量の前にテストする必要があり、85％未満の周囲空気の湿度は、周囲温度が5℃以上です。
②まで防水層との具体的なベース以下に、可能な限り、少なくとも湿ったコンクリートは基材の表面を必要としません。
③新しいコンクリートの床の完成は、土壌汚染を確実にするために28日線の建設エポキシ床用塗料、施工前に床の後に節約する必要があります。
何をする準備ができてエポキシ建設古い工場の倉庫？
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 お店に入るべきゴム底の靴を、交換しなければならないお店の従業員へのヒトおよび管理インファンテは店の従業員を入力ゴム底の靴に置き換える必要があります：エポキシは、人間と管理要因80℃で**温度に耐えることができます特殊ゴム底の靴の製造、交換を容易にするために（店に土砂の外側を避けるために、と店に土砂を回避するために、地面を傷や地面に傷）（�底の靴発泡ボトムを着用していません）。このようなハンドツール、および他の金属と同様の鋭利なものを取得するために店に、作業者や保守員を入力する作業者や保守要員として、地面にドラッグすることはできません、ゴミと生ゴミの操作は、このような金属ツールや他の類似の鋭利なものとして、彼の手に、ワークショップに生成撙婴蓼埂⑷我猡恕⒌孛妞送钉菠皮い胜と我猡蔚孛妞送钉菠皮い胜ぁⅴ骏ぅ啷戛`にゴミやゴミや生産の操作、ゴミの破片を行います。クリーニング化学物質へのより困難であるか、または地面が汚れを削除したり、地面を染色することが困難な場合、削除アセトン迅速なクリーニングの少量を使用することは困難であり、それがこの操作は、この操作中に換而易造成地面空鼓，所以，一定要随刷随抹。
　　地面面层的铺抹方法是：在标筋之间铺上砂浆，并随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平。在刮平时要从室内由里往外刮到门口，符合门框锯口线的标高，然后再用木抹子搓平，并用铁皮抹子紧跟着压光一遍。压光时用力要轻一些，使抹子的纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如果面层上有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀撒一层干水泥或干拌水泥砂浆来吸收面层上多余的水分，再压实压光。但是，当表层无多余水分时，不得撒干水泥。
　　当水泥砂浆开始初凝时，即人踩上去有脚印但不塌陷，即可开始用铁皮抹子压第二遍。
　　这一遍是确保面层质量最关键的环节，一定要压实、压光、不漏压，并要把死坑、砂眼和脚印全部压平，要做到**气泡、孔隙、平整光滑。待水泥砂浆达到终凝前，即人踩上去有细微脚印，抹子抹上去不再有纹时，再用铁皮抹子压第三遍。抹压时用力要稍微大一些，并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。
　　水泥地面压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握适当，以保证工程质量。压光过早或过迟，都会造成地面起砂的质量问题。
　　4养护
　　面层抹压完毕后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行洒水养护，使其在湿润的状态下进行硬化。养护洒水要适时，如果洒水过早容易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天在24h后进行养护，春秋季节应在48h后进行养护。当采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护时间不得少于7d；当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间不得少于14d。面层强度达到5MPa以上后，才允许人在地面上行走或进行其他作业。
　　水泥混凝土地面面层：
　　1对组成材料的要求
　　水泥混凝土面层是采用粗细骨料（碎石、卵石和砂），以水泥材料作胶结料，加水按一定的配合比，经拌制而成的混凝土拌合料铺设在建筑地面的基层上。
　　水泥混凝土面层的混凝土强度等级按设计要求，但不应低于C20；水泥混凝土做垫层时，其强度等级不应低于C15。在民用建筑地面工程中，因厚度较薄，水泥混凝土面层多数做法为细石混凝土面层。
　　水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，其强度等级不应小于32.5。
　　粗骨料（石料）：石料采用碎石或卵石，级配应适当，其**粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm。含泥量不应大于2%。
　　细骨料（砂子）：砂应采用粗砂或中粗砂，含泥量不应大于3%。
　　水：采用饮用水。
　　2过程控制
　　水泥混凝土面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图。

　　图混凝土面层施工质量过程控制简图
　　3施工要点
　　基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凸凹不平和起砂等现象，表面还应粗糙。水泥混凝土拌合料铺设前，应保持基层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。
　　面层下基层的水泥混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层混凝土拌合料的铺设。
　　混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。
　　铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。
　　混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为度，保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。
　　水泥混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。
　　浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，可采用随捣随抹的施工方法，这样做一次性完成面层不

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