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水性环氧地坪涂料配制与性能
水性环氧地坪涂料特别适用于食品厂、制药厂车间及仓库等场所 , 漆膜** , 涂装过程中对食品及药品等亦无污染。水性环氧地坪涂料普通型厚 0 . 2 ～ 0 .5 mm ; 砂浆型为 2 . 0 ～ 10 mm 。使用年限普通型 10 年以上 , 砂浆型则在 20 年以上。水性环氧地坪涂料一般为双组分。
宁波环氧地坪: 在设计水性环氧地坪涂料配方时 , 环氧树脂与固化剂的合理配比是按环氧值和胺值计算的。当环氧含量高时 , 其涂料耐腐蚀性、耐水性、耐碱性、耐湿性、耐酸性都更好 , 而且适用期更长 ; 当胺含量高时 , 其涂膜光泽更高 , 固化更快 , 粘结性、耐磨性、耐溶剂性、耐污性都更好。所以在实际运用中要充分结合当时的环境和要求 , 及时调整两者的比例 , 以期达到***现场要求的涂料产品。本文提供一个配方供参考。甲组分为水性环氧乳液 GEM; 乙组分由 52% ( 质量分数 , 下同 ) 水性环氧固化剂 GCA 、 0. 4% 分散剂 Hy100 、 0 .1% 润湿分散剂 AD182 、 0 . 15% 消泡剂 7015 、 0 .15% 流平剂 1985 、 1.3% 氧化铁蓝 ( 或设计的颜色 ) 、 16% 石英砂 (600 目 ) 、 8% 重晶石粉 ( 600 目 ) 、 5% 云母粉 (600 目 ) 、 7% 滑石粉 (400 目 ) 、 0. 3% 膨润土和 9 . 6% 水组成。水性环氧地坪涂料的技术指标如表 1 所示。
表 1 水性环氧地坪涂料技术指标
3 　水性环氧树脂地坪涂料施工
3. 1 　施工准备
(1) 基层检查及处理 : 基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、 pH 值的测定、强度的测定。
(2) 基层表面处理方法 : ①酸洗法 ( 适用于油污较多的地面 ) : 用质量分数为 10% ～ 15% 的清洗混凝土表面 , 待反应完全后 ( 不再产生气泡 ) , 再用清水冲洗 , 并配合毛刷刷洗 , 此法可**泥浆层并得到较细的粗糙度 ; ②机械方法 ( 适用于大面积场地 ) : 用喷砂或电磨机**表面突出物 , 松动颗粒 , 破坏毛细孔 , 增加附着面积 , 以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞的地面 , 应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。彻底去除地板表面的油污、灰尘、水分及附着物 , 对地坪不平处应适当修补 , 凸出处应铲除或打磨 , 低陷处或裂纹应填平。
3. 2 　涂层及用量
每道涂层的用量如表 2 所示。
表 2涂层及用量
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3. 3 　涂料施工
(1) 主要施工用具 : 地板打磨机 , 吸尘机械 , 搅拌机 , 刷子 , 刮刀或锯齿状镘刀 , 消泡辊子 ( 带钉子的辊筒 ) 等。
(2) 涂装环境条件 : 一般胺类固化的环氧涂料在 5 ℃ 以下时基本上不固化 , 10 ℃ 以下时固化极为缓慢 , 所以要求在 15 ℃ 以上才可应用。低温时涂料黏度大 , 也不易施工。高温时 , 涂料两组分反应快 , 使用期短 , 涂料有时来不及流平 , 施工时也应注意。高湿度也对涂装有一定影响 , 特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。
(3) 底涂施工 : 将低黏度无溶剂环氧封闭底漆配好后 , 辊涂 , 充分润湿混凝土 , 并渗入到混凝土内层。
(4) 中涂施工 : 中涂施工比较关键 , 将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀 , 用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层 , 也可采用抹光机抹平 , 加砂量更大一些 , 还可采用刮涂。中涂层固化后 , 刮涂批土两道并打磨平整 , 为面涂提供良好表面。
(5) 面涂施工 : 将环氧色浆及固化剂混合均匀后 , 可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂 , 使其自流平 , 以获得平整均匀的表面涂层。面涂层也可制成防滑或抗静电涂层。
(6) 施工完成 : 36 h 后方可上人 , 96 h 后方可重压。以室温为准 , 低温开放时间需适度延长。
3 　结　语
地坪涂料的性能主要取决于配方的设计是否合理 , 而使用寿命的长短主要取决于基材处理是否合格。因此 , 基材的处理与配方的设计同等重要。所以 , 技术人员应按应用环境的不同 , 设计不同的涂料配方和配套施工方案 , 以满足施工要求

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