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到目前为止，水性环氧地坪涂料用固化剂经历了3代的发展。第1代水性环氧地坪涂料用固化剂采用;容剂型环氧固化剂聚酞胺与醋酸、磷酸或反应制得按盐，再在醇醚类溶剂的辅助下溶于水而制得。该方法仅改善了固化剂在水中的稳定性和亲水性，其涂膜性能和固化性能仍朱得到改进，存在著水稀释降私速磨慢、固化速率慢、光泽低、硬度低等缺点。

在20世纪80年代后期和90年代初，开发了以环脂胺环氧加成物为基础的第2代水性环氧固化剂.采用环氧树脂作为扩链剂可以提高固化剂与环氧树脂的相容性，这种涂料体系即使在低温和高湿环境下也能较快地固化。一旦地坪表面受到化学污染物的腐蚀，我们需要先判断这些化学污染物和地坪表面的接触程度。由于腐蚀性溶剂很容易引起火灾，酸碱化学物质很可能会灼伤工作人员，且很容易导致作业机械和地坪的伤害增大，所以一旦发现地坪表面受到化学污染物的腐蚀，要及时的进行清理。

一般来说地坪表面受到化学污染物腐蚀，需要专业的清洁人士根据污染物的酸碱情况，地坪材料受污染的程度，以及地坪材料的特点等因素进行判断，并采用相应的科学方式进行清理，清理后要将化学污染物丢弃到指定丢弃处，或者按要求进行统一回收销毁。

很多人并不知道，如果浓度为1%的水溶剂暴露在地面，随着溶剂挥发，浓度会升高到30%——50%甚至更高。这种高浓度的水溶剂或腐蚀性溶剂造成的损害将 比1%水溶剂的损害大得多。所以我们在实际应用中，发现了化学污染物后，一定要对受污染的地面进行彻底的清理，保证无任何残留物，切不可直接将表面的化学 污染物擦掉，草草了事。

同样道理，如果某一种单一化学污染物暴露在地坪上，一旦此化学污染物接触到其他材料或物质，很可能引发不同的化学反应，*终导致不同的腐蚀现象。这种现象比较常见于潮湿或特殊环境的区域

这种水性环氧地坪涂料的缺点是不能厚涂，当一次涂膜厚度超过500um时,涂膜在干燥过程中容易开裂。

**开发的第3代水性环氧地坪涂料固化剂是以特高相对分子质量的脂肪胺环氧加成物为基础分散在水中的乳液，具有高胺官能度、相容性好等特点。混合后乳液稳定，固化速度快，水稀释对降低体系黐度优于第1. 2代体系，具有较高的施工固体分。当涂膜厚度大于1mm时，仍能很好干燥 ,不会出现开裂现象。一次可涂覆数毫米厚的地坪涂膜，克服了普通室温固化水性环氧地坪涂料不能一次性厚涂的缺陷，具有良好的市场应用前*。


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