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稀释剂即能溶解树脂的有机溶剂，主要作用是降低树脂胶液黏度同时也有利于把树脂固化过程中放出的热量传递出来，可适当延长胶液的使用期。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂2类，其中非活性稀释剂本身不参与固化反应仅达到物理混合和减低黏度的目的，活性稀释剂具有环氧基、能参与环氧树脂的环氧固化反应故并无逸出之弊。专家说，稀释剂用量过多对性能也有一定的影响，由于稀释剂本身是短链分子、碳链比环氧树脂短，因而阻碍了链的形成、影响了成膜物的主要性能。

颜、填料是环氧树脂耐磨地面涂料重要成份。环氧树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料，着色颜料的用量可比普通颜料少，另一方面环氧地面涂料表干时间长、使用有机颜料易产生浮色、发花等问题，且有机颜料的耐化学性能有局限性因而大多选用无机颜料，如钛、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。填料可选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉，由于是厚膜涂料而为了降低涂膜的收缩应力，避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂，尚须使用一些粗质填料(也称为粗细骨料)。填料的外形尺寸、吸油量、添加量对地面涂料的*终性能有决定作用，主要为达到低收缩率、低黏度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的。目前市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多选用天然(耐磨)矿石粉作为主要填料，它与常用的碳酸钙填料相比有其独特之处。

**是助剂。环氧洁净耐磨地面涂料对涂膜的流平性要求极高，特别是成膜较厚情况下既要使涂膜在活性期内充分流平，又要求湿膜中的气泡迅速排出而表面不留下缺陷，因此流平、消泡等助剂的选择及用量是极为关键的因素。一方面此类助剂用量增加会降低涂膜成膜时的表面张力有利于涂膜自流平和消泡，另一方面这类助剂过多加入会引人不相溶物对树脂、稀释剂及填料间的粘结产生不利影响。涂料中各种颜料、填料须经过分散研磨，为保证细度，提高分散效率，还加入了分散类助剂，所有助剂的加入都是以提高施工性和改善涂膜性能为目的的。环氧树脂耐磨地面涂料应考虑选用以下几种助剂：分散剂、流平剂、消泡剂。气泡的产生，主要原因是：涂料使用过程中，由于搅拌、施工，环氧同固化剂反应产生的热量产生的空气，在成膜后的涂料的表面浮着的气泡。
解决的方法：
A. 在施工工程中，将搅拌后的涂料放置一段时间后再使用，可免除气泡的产生。
B. 在涂料生产中，适当加入消泡剂，以降低涂料的表面张力，**气泡的产生，但是，消泡剂的加入，必须接近其相容性和溶解性的极限，否则又会产生缩孔
C.选用固化慢一点、黏度小一点的固化剂！涂料在固化成膜以后，由于颜料的使用原因，会出现分离现象，其主要原因同颜料的粒径，结晶，分子极性，表面电荷有关，一般分离分为垂直分离和水平分离.
垂直分离一般称为发花，水平分离一般称为浮色，
在A料不变，换固化剂后产生浮色，这种情况说明颜料的粒径，结晶都没有问题。主要是颜料的分子极性问题，因为无机颜料分为极性的和无极性的，同时，固化剂中的稀释剂，也是分极性溶剂和无极性溶剂，有的时候A料的颜料的分子极性和某固化剂中稀释剂的分子极性正好相反，而没有产生浮色的情况，换了固化剂后，产生了浮色，只同颜料的分子极性有关， 一般情况是调整分散剂来降低极性，或在A料中加入适量的硅偶联剂，来降低极性的排斥现象，增加无机颜料和有机颜料的集合力.以**浮色

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