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聚氨酯类地坪材料是另一大材料。据专家介绍，聚氨酯类材料的发展相对环氧树脂类较晚，因此其制造技术和施工技术相对比较难控制，但近几年因其优异的性能获得了越来越广泛的应用。聚氨酯材料的各项性能具有可调节性，既有弹性体，又有类似环氧硬度材料，耐有机酸和有机溶剂等性能优于环氧，而且具有环氧不可比拟的柔韧性，在机械制造、食品加工等行业应用广泛。国外聚氨酯地坪材料象环氧一样，以无溶剂系统为主，少量为水性系统。
　　国内树脂类地坪材料与国际类似，同样以环氧类材料为主，但多为溶剂型环氧，估计约占地坪材料的70%左右，丙烯酸(交联)类材料在国内使用的较少。除防腐蚀目的的乙烯基材料外，聚氨酯类材料中基本上全部为溶剂型系统，一般含溶剂30%～40%，以聚酯和聚醚聚氨酯为主，大多用于薄涂地坪，几乎没有无溶剂产品和水性产品。以上两类溶剂型产品占了国内地坪材料的绝大部分。
　　国内树脂类地坪材料及技术如何求得**？业内专家认为，关键是围绕材料做好文章。尽管我国廉价劳动力现状还会持续，但劳动力成本呈上升趋势已是不争的事实，尤其是较发达的东部地区；同时溶剂型成本的大幅提升，达到历史上的**点，因此无溶剂系统材料的优势会逐渐显现。另外在一些特殊环境中，水性系统亦将有所发展。与环氧材料类似，聚氨酯材料将在无溶剂系统有更大发展。但目前此领域对材料的技术要求较高，而且材料供应商较少.
　　此外，树脂类地坪材料还应在材料细分和材料研发上有所**。专家介绍，在材料的细分方面应向更加专业化和个性化方向发展。目前很多公司的产品是“万金油”，用在什么地方都可以，但工业生产是多变的过程，工艺要求千差万别，这就要求材料更加有针对性和个性化，以期**程度发挥长处、避其缺陷。在材料研发上应在基础研究上做更多工作，改变目前仅凭经验就大胆使用的现状。同时在选择原材料、配方研究、工程结构等方面应科学化，以减少工程问题的出现。水性环氧涂料成为发展方向
从20世纪90年代初开始，世界发达国家进行了“绿色革命”，促进了涂料工业的发展向“绿色”涂料方向大步迈进。以工业防腐涂料为例，在北美1992年常规溶剂型涂料占49%，到2000年降为26%；水性涂料、高固体份涂料、光固化涂料和粉末涂料由1992年的51%上升到2002年的74%。在欧洲常规溶剂型涂料由1992年的49%将降到2002年的27%；而水性涂料、高固体涂料、光固化涂料和粉末涂料将由1992年的51%增长到2002年的73%。重防腐涂料正沿着高性能、**率、低能耗和低污染的方向前进。良好的高耐蚀性树脂和新型颜料、填料的开发是重防腐涂料发展的关键，对涂覆基体进行认真的表面清理是重防腐涂料达到使用寿命的基础，科学的涂装设计要求、涂料配套方案、涂装施工技术、严格的质量检测和维护管理是实现重防腐涂料防腐效果的保证。
水性环氧涂料采用环氧树脂水乳液作为环氧基组份，水溶性胺类作为固化剂，配制成双组份水性环氧树脂防腐底漆，适用于对溶剂散发要求极为严格的非水下钢结构，并且在硬度、抗腐蚀性、施工配套性等方面都具有与溶剂型环氧涂料相当的性能，**地降低了VOC含量，是防腐涂料的发展方向。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，典型的水乳型环氧防腐涂料以苯乙烯、丙烯酸及其酯类作单体，环氧树脂作改性剂，采用非离子和阴离子表面活性剂的混合乳化剂，过钾作为引发剂进行乳液聚合，得到环氧树脂、丙烯酸树脂乳液。在涂布后，利用丙烯酸的羧基和环氧树脂的环氧基之间发生的交联反应，使涂料固化、成膜，兼有丙烯酸树脂和环氧的优点，既具有良好的耐水性、耐热性、耐光性，又具有良好的附着力、耐溶剂性等优点。

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