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A类的自流平涂料的贮存稳定性不好，涂料在放置一段时间后，会很明显的发生涂料中的较重成份（如颜料、填料等）发生沉降现象，使涂料形成两相。这虽然不是一种由于化学意义上的变质，但给*终用户或施工厂家带来诸多不便，用户在启用这些自流平涂料前，必须充分搅拌混合这些发生沉降现象的涂料，而在一些施工现场不可能具有这些充分搅拌的条件，即使具有搅拌的条件下，但也不能确保涂料与出厂的质量保证一致，这就可能导致质量隐患，而B类的自流平涂料则不会发生这种现象，我司出口自流平涂料到其它国家时，在放置3个月后未有这种“沉降”现象。
2.2.3耐磨性：正如上文所说，质量好的自流平涂料在施工流平过程中不会发生涂料下沉现象，从而保证固化后的自流平地面有良好的耐磨性，而一些加入大量溶剂的涂料，则相对硬度较低。
3、 环氧自流平涂料的施工
3.1基层检查及处理
基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。因PH值、平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。
3.1.1含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
3.1.2水分的排除
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。一、起水泡
原因：地面含水太多，没做防水层。
预防：一楼必须做防水层，将潮湿的地面用喷灯烘烤，使用防潮系统。
二、起色泡
原因：地面油污太重
预防：建议将旧地面打掉重新做水泥地面，若油污不太严重先**油污。
三、遇水变白
原因：地面固化不完全。
预防：配料一定要精准，建议先倒固化剂再到主料进行充分搅拌。
四、起色泡
原因：素地封闭不好，施工方法不规范，施工时温度不宜。
预防：必须将素地封闭好再做面涂，如水磨石地面因毛孔太多则必须用底涂中涂封闭好再面涂。施工人员做面涂时不宜太快，回刀要到位。

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