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聚氨酯地坪漆的需求受到了人们的广泛关注，且随着环保要求的增强，节能减排成为社会责任，地坪涂料也呈现水性化趋势，越来越多的水性产品在地坪行业中得以应用。
　　
　　水性环氧树脂地坪涂料以其明显的性能、功能、环保优势，在各类水性地坪涂料中，越发受到专家重视和市场肯定。
　　
　　近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂(VOC)的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。据专家介绍，我国工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型聚氨酯地坪漆含有较多的有机溶剂，这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气，污染环境，同时危害人类健康；无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚(有一定毒性)，采用自流平施工工艺，涂膜厚度为1~5mm，成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。
　　
　　随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。水性环氧地坪涂料具有与溶剂型环氧地坪涂料相当的性能，现有水性环氧地坪漆可以应用在制药、食品、医院、纺织、化工、电子等行业的生产厂房、办公楼、仓库、实验室的地坪涂装，特别适用于一楼地面、地下室、地下停车场和其它较为潮湿的环境。作为绿色环保产品，水性环氧地坪必然得到人们的认可和广泛使用。 环氧地坪漆***队通常会选用优质、相容性好的光固化涂料品种。严格防止油、水、表面活性剂等物质混入涂料内。对被涂木板表面的灰尘要**干净，避免蜡质等对其表面的污染。
光固化地坪漆涂料储存时间太长，温度过高，受到紫外光照射，导致涂料已开始预固化而产生凝胶体小颗粒。除尘不当，小刨花、锯末、灰尘等杂质污染涂膜。地坪漆公司对这个问题的解决方法非常简单。光固化涂料应储存在通风阴暗处，如在高温、强紫外线的地方存储，一般不宜超过三个月。做好涂装车间、生产线和木板面的除尘工作，保持地坪漆涂装线周围的环境清洁。
低档位的环氧地坪漆在施工中还会遇到发笑、凹坑等情况，出现此类情况的原因大致有下面三点。涂料自身的相容性差。地坪漆涂料内混入了不相容的物质，如油、水、表面活性剂等。被涂木板表面除尘不干净或被油、蜡质、表面活性剂等污染。环氧地坪漆产生脱落的原因有那些：
1、在底漆没干透前，是不能施工下道工序，造成漆膜发生开裂或脱落；
2、要用附着力好的底漆施工，增加地面与地坪漆的黏附力；
3、有的地面太光滑，需要作打磨或经化学处理的，如旧漆层或釉面的地坪；
4、在施工环氧地坪漆之前, 要保持地面清洁干燥，如油污、蜡、水汽、灰尘和化学品等；
5、涂料产品要配套，通过实验后才能施工，这也会造成涂膜的脱成；
6、在施工过程中，每道漆涂膜必须干透且不宜过厚，由于底层没干透或干得慢，在干燥过程中面漆收缩过甚引起开裂脱落。导电碳纤维是一种高导电性材料，其综合性能优异，具有很多其它材料无可比拟的优点，除具有高导电性能之外，其还具有耐腐蚀、耐磨、耐高温、强度高、质轻等特点，应用非常广泛。在涂料中，我们主要是利用其高导电性，从而制成各种性能的导电涂料和抗静电涂料，并且可显著增强涂料的机械性能和耐腐蚀性能。一般3mm左右的规格在涂料中较为适宜。
在传统的环氧导（抗）静电地坪涂料制作中，国内大多数公司较普遍的做法通常是通过添加无机的导电粉体如导电云母粉等来使得涂料具有一定的导电性，这种做法经实践证明，在溶剂型导（抗）静电涂料中非常适用，所制得的涂料一般都能满足导（抗）静电涂料的要求。但在无溶剂导（抗）静电自流平涂料中，往往存在难以解决的矛盾。当导电粉的添加量不足时，导电性能达不到要求，而当导电粉的添加量达到导电性能或抗静电性能的要求时，由于粉体加量大，导致吸油量高，涂料的流平性明显受到影响，涂料粘度太大，难以施工。而解决这种问题的**办法就是添加导电碳纤维。这一做法在国外非常流行，所制得的涂料导电性能非常优异，依添加量的不同，可制成符合要求的导静电自流平涂料和抗静电自流平涂料。

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