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不能使用醇和醇醚类等极性溶剂。溶剂中若含有与异氰酸酯反应的物质，则会导致涂料变质。因此，醇类、醇醚类溶剂都不能作为聚氨酯涂料的溶剂使用。
b.溶剂中不能含有水。溶剂和水之间有一定的溶解度。例如，水在中可以任意溶解，而在20℃时，每100g醋酸乙酯、甲基异丁基酮和苯中可以溶解水的质量分别为3.01g、1.9g和0.06g。可见，普通工业溶剂中或多或少地含有水分。
溶剂中的水分会使异氰酸酯发生凝胶，使涂膜产生小泡和针孔。这主要是由于溶剂中的水分与异氰酸酯反应，生成脲与缩二脲而消耗异氰酸酯。Imol水需要消耗Imol以上的异氰酸酯，即18要消耗174g，1份水要消耗近10倍的，使配比失常，支化增加，产生凝胶。因此聚氨酯涂料应使用无水级溶剂，或者使用氨酯级溶剂。
c.氨酯级溶剂。氨酯级溶剂是指含杂质极少，混凝土密封固化剂可应用于聚氨酯涂料的溶剂。氨酯级溶剂的纯度比普通工业溶剂高。例如，酯类溶剂除了不含水外，还必须尽量减少游离酸和醇的含量，以免与异氰酸酯基反应。酯中含有的水、醇和酸三者的总和用“异氰酸酯当量”表示，是指消耗Imo」一NCO基所需要溶剂的质量(g)。溶剂的异氰酸酯当量数值越大，稳定性越好，小于2500时即不能应用于聚氨酯涂料。
水溶性醇酸树脂地坪涂料作为水性醇酸树脂地坪涂料的另一大类，其成膜物水性醇酸树脂通常可以用以下两种方法获得：
①在醇酸树脂的聚酯长链引入游离酸基团<如羧基、磺酸基），再加入胺类中和（如氨、三乙胺等)，得到水溶性醇酸树脂（阴离子体系）；
②在醇酸树脂中引入氨基侧链，通过与酸的季碱反应达到水溶解性（阳离子体系)。这两大方法统称为成盐法。它是目前研究较为成熟的方法，现已基本实现了工业化生产。
综上所述，无论是早期的溶剂型醇酸地坪涂料，还是环保型醇酸地坪涂料（如高固体分醇酸地坪涂料及水性醇酸地坪涂料)，它们在地坪涂料中虽然应用*早，却始终在中低档次的地坪涂装场合徘徊，「主要还是由醇酸树脂本身的特点决定的，如醇酸树脂涂膜不耐碱、硬度低、机械强度低、一次涂装的涂膜薄，而对醇酸树脂侄种改性方法还未完全成熟，因此使得醇酸涂料在工业地坪中的应用范围越来越小。但相信，随着改性方法不断深化，醇酸树脂用于地坪涂料的涂装还会有一定的上升。底漆表干未完全干硬，或固化剂含量不足，地坪漆漆膜交联不充分就涂装面漆或多涂，即发生起皱咬底现象。使用聚合物含量高的硝基漆或水性漆作底漆，由于PVC含量低，也造成复涂面漆咬底。如面漆使用大量慢干的酮类等强溶剂，也容易使环氧地坪漆产生咬底现象。
　　要防止咬底，基料与固化剂的混合比例要严格控制，保证环氧地坪漆涂膜充分交联。复漆时间也要严格控制，要使底漆交联干固后，才复涂面漆。要适当提高底漆中的颜料体积比，并选用片状填料加强底漆的密实性，防止面漆溶剂过度渗透使地坪漆涂膜溶胀而产生咬底。
环氧地坪漆漆膜起皱多数是涂料快干造成的。施工环境温度高，涂装距离(喷涂)大，稀释剂挥发快，致使地坪漆漆膜未流平，就使漆膜出现起皱橘皮现象。为了加快涂膜干燥，催干剂加入量太大，也会造成环氧地坪漆涂膜起皱。在高温下避免施工，或加强通风，降低施工环境温度，调整喷漆距离，适当加入慢干溶剂，减少催干剂用量，是避免和克服地坪漆涂膜起皱的方法。 环氧树脂的类型及相对分子量对涂料的性能的影响很大，双酚F型环氧树脂粘度低，各种性能较好，但价格偏高；环氧E-20(双酚A型)为固态，需要较多的溶剂溶解及稀释才能配漆，而且作为底漆及砂浆层的粘结漆料，漆膜较软，不适合使用；环氧E-51(双酚A型)粘度、各种性能均较理想，但价格也较高，适合作表面要求较高的面漆层树脂。环氧E-44(双酚A型)为粘度较高的液态树脂，配合少量的稀释剂即能满足作为底漆及砂浆层用树脂，而且成本比E-51低，是比较理想的防静电环氧地坪涂料底漆用树脂。其柔韧性、附着力、耐冲击性等各项性能指标均达到或超过环氧防静电底漆的性能标准，是低成本环氧防静电底漆用树脂的**。环氧树脂具有力学性能好、粘结性能高、固化收缩率低以及综合性能优异等特点，是目前应用*为广泛的地坪涂料用合成树脂。
防静电地坪涂装系统需要导电底漆来配套施工，而低成本的导电地坪底漆可以大大降低整个防静电地坪工程的造价，从而降低了该套涂装系统的成本，提高了产品的市场竞争力。通过选择未改性的低成本乙炔炭黑为防静电地坪底漆的导电填料，以优质低廉的天然腰果酚合成的多元胺为固化剂，制备出了导电性能优良，满足防静电环氧地坪施工要求的底漆涂料。

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