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一是粉末的含水量，环氧煤沥青漆本身的吸湿性直接影响粉末自身的电阻率和介电常数，粉末严重吸湿结团将无法进行静电喷涂，粉末吸湿达一定水平除了影响其带电性能外将使粉末流动性和成膜性恶化，形成的涂膜不平滑甚至难以在工件上吸附，出现涂膜气泡和针孔等弊病，涂料的吸湿不只与贮存条件有关还与喷涂时压缩空气的净化水平有关，压缩空气中的冷凝水需要用过滤吸湿装置除去使通向供粉器的空气中含水量降低到*小程度，人们往往在环氧煤沥青漆中加入一些助剂来增强粉末涂料的稳定性，使之在湿润的空气中或温度高达7075℃的情况下也不会结块。
二是环氧煤沥青漆的粒度，溶剂型涂料使用有机溶剂作为分散介质、涂料使用净化的压缩空气作为分散介质，涂料在喷涂时呈分散状态、不能调节涂料的粒度，因此适合静电喷涂的粉末粒度是非常重要的技术参数，适合静电喷涂的粉末涂料粒度**在1090um之间，粒度小于10um粉末称为超细粉末，很容易随气流带走而造成损失。
三是粉末涂料的电阻率和介电常数，粉末静电喷涂工艺中重点要考虑的涂料颗粒接受电荷、坚持电荷的能力以及电荷分布情况，更重要的未经固化的粉末涂层必需经得起传送机构的机械振动而不掉粉，实际上影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是环氧煤沥青漆的介电常数，介电常数越低颗粒带电越容易但丧失电荷也越容易，即粉末在工件上的吸咐力不牢、略受振动就会掉粉，因此应尽可能采用高介电常数的粉末涂料，但介电常数高的涂料带电较困难，需要在静电喷粉枪的结构上加以改进，采用多电极的强制带电结构。中涂打磨设备
　　★大打磨机：**疾速的中涂层打磨设备。
　　★抛光机与砂带机：配以80-120意图磨片及砂带，在涂装面漆前打磨砂浆或腻子层以取得平坦细腻的外表；配以较粗（20-40目）的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材外表的简便打磨处置。

　　■查验与试验设备
　　★底材外表温度及环境温湿度仪：测定涂装环境温湿度及底材外表温度以断定是不是满意涂装需求。
　　★基材含水率测定仪：用以测定基材含水率以断定是不是契合涂装需求。
　　★导静电电阻测定仪：用以测定防静电地坪的导静电电阻率。

　　■其它辅助东西
　　★称量与拌和东西：较高精度的称量东西有利于按份额精确制造多组份地坪涂料，运用电动拌和器充沛疾速地混合和拌和涂料。
　　★切缝机与打胶枪：用于缝隙的处置，切开机用于将缝隙切开和润饰成“V”字形或梯形（宽5-10mm）以便利添补和灌注；而打胶枪用于灌注聚氨酯弹性胶。环氧树脂在防静电环氧地坪中的应用
1、概述
现代清洁生产要求车间地面洁净耐磨，室内空气含尘量尽量低，这不仅是改善劳动条件的要求，更是产品质量的保证。1995年起我国制药企业开始实施GMP(Good Manufacturing Process)验证工作，各药厂都在努力使生产的硬件和软件水平均能达到GM旧规范。规范中洁净度*重要的指标就是地面的抗磨耗性，抗磨耗性越好，地面的析尘量也越低，所能达到的洁净级别越高。对于**别洁净场所(100-1000级)，建议采用不析尘或弱析尘材料；析尘量较大的材料可用于低级别洁净场所(10万-***)；而强析尘材料不能用于有洁净要求的场所。
为了满足工业化生产车间的功能需求和现代化管理的要求，常常选用有特殊性能的地面材料进行地面装饰。其中地面涂料是重要的选择材料。国外的许多洁净车间地面也采用了整体聚合物面层，包括涂料和贴面材料。
用于工业生产车间的地面涂料，也称为工业地面涂料，一般常用环氧树脂涂料和聚氨酣涂料。这两类涂料都具有良好的耐化学品性，耐磨损和耐机械冲击性能。但是由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料，聚氨酯对潮湿的容忍性差，施工不慎易引起层间剥离，针孔等弊病，且对水泥基层的粘结力较环氧树脂涂料差，因而当以耐磨，洁净为主要的性能要求时宜选用环氧树脂涂料，而以弹性要求为主要性能要求时则宜使用聚氨酯树脂涂料。
环氧树脂耐磨洁净地面涂料为双组分常温固化的厚膜型涂料，通常将其中无溶剂环氧树脂涂料称为“自流平涂料”，国内在20世纪80年代开始研制和试用，目前已在国内药厂GMP验证地面工程中广泛应用，并取得了很好的效果。
无溶剂环氧自流平耐磨洁净地面涂料用于工业地面具有许多优点。例如：
(1)与基层的粘结强度高，硬化收缩极低，不易开裂。
(2)整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、**。
(3)高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保对涂料VDC要求。
(4)强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他工具的碾压。
(5)抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力。
(6)**的施工性和流平性，具有良好的装饰性。
(7)室温固化成膜，容易维修保养。
(8)表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境。
(9)地面**，符合卫生要求，有一定的阻燃性。
(10)对有导静电要求的地面，可制成导静电环氧地面涂料。

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