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混凝土表面硬化剂的施工方法
混凝土表面硬化剂的施工, 就是在新浇筑的混凝土基层表面, 敷撒一层硬化耐磨材料, 混凝土表面硬化剂施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行, 一般是在混凝土浇筑3~ 5 h, 表面初凝且无泌水, 开始施工耐磨材料表面经机械镘磨、到养护为止.

3. 1 施工现场应具备的施工条件
1) 安排好施工人员并有明确分工, 准备好施工所需材料及施工机具;
2) 耐磨地面施工时现场不得交叉安排除耐磨地面以外的施工作业;
3) 做好连续施工的准备, 保证施工现场水电正常供给及照明设施;
4) 提前**施工现场中一切不必要的杂物、材料及设备.

3. 2浇筑用混凝土满足的条件
1) 混凝土基层强度等级不低于C25, 尽可能采用小的水灰比、现场搅拌混凝土坍落度控制在3~ 5 cm, 商品混凝土坍落度应在12~ 14 cm;
2) 当混凝土层厚度小于8 cm 时, 要用细石混凝土浇筑;
3) 混凝土随浇随抹平, 平整度为2 m 范围不大于2 mm, 基层混凝土振浆要充分, 对于有窝水现象, 必须设法**, 重新找平.

3. 3 混凝土表面硬化剂施工工艺

1) 混凝土浇筑、振捣后用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整, 浇筑后3~ 5 h, 视表面无泌水进入初凝状态, 用机械镘带圆盘拍浆, 边角处人工压实收边, 主要是对混凝土表面压光并减少浮浆, 注意依浇筑同方向镘光;

2) 在已镘好的混凝土基面上均匀撒布2/ 3 单位用量的硬化剂耐磨材料; 用机械镘( 金属圆盘)来回多次镘光, 边角处人工配合施工. 二次将剩余1/ 3 用量的硬化剂耐磨材料均匀撒布在混凝土表面, 用机械镘纵横交错镘磨, 至少在两篇以上;

3) 混凝土表面开始硬化时, 用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光, 反复操作3~ 4 遍; ( 同时避免损坏表面) 边角处手工压光. 待表面硬化5~ 6h 后, 再用加装金属刀片的机械镘进行**一次抛光平整;

4) 为防止混凝土表面水分过快蒸发, 在抛光好的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护或采取其他养护措施, 保障混凝土及耐磨材料强度的稳定增长, 养护时间为7 d;

5) 地面的分割切缝可在耐磨地面完成后的第3 d 进行, 分割尺寸参照一般混凝土地面分割, 分缝的缝宽为5 mm, 切割缝采用高分子胶填塞. 作业时注意保护面层不要损坏地坪边缘.主要同类品：硒钛合金骨料耐磨地坪剂，矿物合金骨料地坪硬化剂，矿物合金骨料地坪硬化剂，金属骨料耐磨地坪硬化剂，非金属骨料地坪硬化剂，彩色耐磨地坪，耐磨压花地坪，耐磨硬化地坪

　　施工工艺：

　　当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量;

　　1、**次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛;

　　2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛;

　　3、初凝后，用压光机抹光一遍;

　　4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理;

　　5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成;

　　6、均匀涂布地面养护剂。

　　技术参数：

　　耐磨(齿轮法) ≤450

　　抗压强度 3d ≥50

　　7d ≥65

　　28d ≥90

　　抗析强度 ≥13.5

　　硬度 8.0+0.5

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