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针对以上问题，笔者经过长期实验研究验证，找到了一种控制自流平水泥收缩的解决方案，即引入含有活性镁的多组分水泥膨胀材料，配制成硅镁自流平水泥，该自流平水泥具有以下特征：

1 水化体积收缩，一般自流平水泥在加水成型后约12h就会产生显著的收缩，此时的收缩主要为材料相变收缩及失水收缩，如果此时收缩不加以控制，则收缩应力会逐步增大，对材料与基层连接强度持续产生不利影响，同时由于此时材料强度不高，收缩应力容易集中到某些强度薄弱区，形成肉眼不可见的内部微裂纹，为以后宏观可见的裂纹出现提供了条件。而硅镁自流平水泥其特有的膨胀组分可以做到在水化成型后3h硬化，12h后产生约1‰的可控体积膨胀，从而杜绝了微观裂纹的产生，同时由于合理的膨胀，收缩应力不具备产生的条件，墙角等处的界面层也没有应力的作用，其粘结强度得到了充分的发展。硅镁自流平水泥早期的体积显著膨胀不是采用以损失强度为代价的塑形膨胀剂，而是通过引入的活性膨胀组分，减少了水泥水化产物中的凝胶相，生成了产生膨胀的凝胶相，随着早期水化膨胀的不断产生，砂浆中会产生少量的膨胀应力，以供部分抵消后期将要继续产生的水化收缩、干缩等。

2、水泥干缩，随着水泥水化的进行，其化学收缩与干缩相伴相生，但砂浆体随着水分的不断散失，干缩变形也越来越大，实验发现砂浆试块在水养条件下与在65%湿度的空气中养护，其体积变形值达到0.5‰，再加上化学收缩等因素，水泥砂浆的变形值不断增大，同样会引起开裂空鼓现象。硅镁自流平水泥含有活性氧化镁组分，氧化镁具有延时膨胀性，能够不断地产生适量膨胀来抵消干缩等带来的不良影响。

3、与基层粘结力，由于**地控制了自流平水泥的体积收缩，大大减少了收缩应力对界面层的不良作用，同时由于硅镁自流平水泥含有一定量的聚合物改性材料，界面层的粘结强度获得了良好的发展，从而**地避免了空鼓的可能性。

　　为了直观地表示出硅镁自流平水泥的尺寸变化特点，笔者做了一个简易的定性实验：使用一块长宽为1.2×0.1m的铝薄片，其四周贴上封边条，将硅镁自流平水泥搅拌浇筑于铝薄片上，置于室内环境中，待其硬化后撕去封边条，观察铝薄片的形状变化情况，如果铝薄片承载面两端上翘，则证明砂浆体产生了收缩，如果铝薄片承载面的中心上鼓，则证明砂浆体产生了体积膨胀。实验发现：硅镁自流平砂浆成型后12h左右，铝片的中心会上鼓2～4mm，半个月后铝片会慢慢恢复为直线，约20d左右，铝片两端上翘约1mm，此后砂浆试块没有再产生明显的体积变化。若用市面上普通自流平水泥做同等条件对比实验，没有发现铝片有中间鼓起现象，而是初始即产生收缩导致两端上翘，*终的尺寸变化一般都是两端上翘3～4mm。

结论
　　多次尺寸变化率实验得出结论：硅镁自流平水泥1～28d的体积变化率为-0.3‰至0.5‰之间，远低于标准要的±1.5‰。良好的尺寸稳定性**地避免了有害应力的出现，从而从根本上减少了裂缝、空鼓和起壳等现象出现的可能性。 水性聚氨酯树脂是高分子材料的一种，英文Waterborne Polyurethane，简称WPU。聚氨酯树脂用于涂层、涂料或粘合剂，为了施工方便，通常需要大量的有机溶剂进行溶解，这些溶剂主要包含、二、二甲基甲酰胺（DMF）等，而这些溶剂往往对人的身体健康造成很大的威胁。

如果用**的水代替有机溶剂，那么这类聚氨酯产品将变得环保而无害。而如何使得与水不相容的聚氨酯树脂能够稳定地溶解在水里，是许多水性聚氨酯研究工作者的课题。

目前***的方法是在聚氨酯树脂的分子链上接入与水有亲和性的基团，如羧基、氨基、磺酸基或聚乙氧基。那么这些亲水性基团是如何使不溶于水的聚氨酯分子能够溶解在水中呢？

首先，我们需要对水性聚氨酯的存在形态有个了解。

水性聚氨酯的分子不是简单的溶解在水中，而是大量的分子团聚成圆球状胶粒“漂浮”在水中，通过胶粒和水的亲和力防止胶粒沉淀，形成稳定的聚氨酯分散体。
环氧树脂地坪漆涂装前表面处理 ：

1.剥离或铲掉钣金修整部位表面涂层 。

2.制作边沿接口，打磨掉钢板表面与涂膜端落边的厚度差，以使修补部门与原涂膜平滑衔接。 因锈蚀或起泡汽车车身的部门表面或部件的涂层早期损坏，需进行修补环氧树脂地坪漆涂装。

3.尺度局部修补环氧树脂地坪漆涂装工艺过程。

4.吹净或擦净污物和打磨灰 。

5.涂底漆，刮腻子，平整被修补表面 。

6.手工或机械打磨，以**凹凸不平 。

7.进行湿打磨，以**打磨纹 。

8.检查表面凹凸不平是否**，若未达到要求，重复刮腻子和打磨程序，知道表面平整，洗净，吹干，去除污物，打磨尘和水分。

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