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聚合型催干剂如铅、铁催干剂.
　　(a)铅催干剂主要用于促进植物油中的双键的热聚合作用,虽也能增加不饱和油的吸氧速度,但其聚合作用大于氧化作用,所以它主要用来促进漆膜里层的干燥,增加漆膜的硬度,但对表面封闭性作用不强.如单独使用,会造成漆膜长期发黏,与钴、锰催干剂配合使用则****.其缺点是遇硫生成黑色硫化铅,使漆膜颜色变深,故不适合在含硫大气中使用.此外,铅皂还易与苯酐、饱和脂肪酸生成不溶性铅盐而析出,使清漆发浑,为改善这一现象,可配合使用一定量的钙催干剂.由于铅有毒,在食品罐听涂料、玩具漆中不可使用,可改用环烷酸锆代替.铅催干剂的常用量一般为油量的o.5%一1.0%.用量过多,漆膜的耐久性会下降.
　　(b)铁催干剂铁催干剂在常温下对氧化及聚合的催化作用都很弱,只有在高温条件下才能发挥明显的催干作用,获得坚韧并有弹性的漆膜.铁的低价离子颜色虽很浅,但高价离子的颜色却很深,因此它的用途受到限制,只能用于深色漆中,故常在沥青烘漆中使用.　多元胺固化环氧地坪涂料施工时应按规定的比例,将两个组分充分混合均匀后,静置l一2h,"熟化"后才能施工,不然漆膜会"泛白".漆膜"泛白"是由于胺固化剂和空气中的水分、二氧化碳发生反应造成的.静置一段时间,环氧树脂与固化剂部分地发生反应,胺固化吸潮性降低,涂刷后漆膜不易泛白.这类漆的流平性很差,施工后漆膜容易产生橘皮、缩边等弊病,一般加入丁醇醚化的脲醛或甲醛树脂作流平剂可得到改善,用量为漆料中环氧树脂的5%左右.多元胺固化的环氧涂料,在25℃时漆膜一般在ld内即可干燥,但漆膜实际干燥需要7d以上,这时漆膜的性能才能充分表现出来.
　　用多元胺作固化剂,缺点较多.多元胺本身易挥发,有刺激性臭味,甲、乙组分配制不准确会使漆膜固化后性能下降.在气温较低或空气湿度较大时施工,漆膜易泛白,使漆膜附着力下降.因此目前多采用多元胺加成物作固化剂,漆膜不易泛白,臭味较小,毒性低,配漆后可以不经静置熟化而直接使用.　环氧地坪的主要成分是环氧树脂,那我们今天就了解一下环氧树脂的一些特性：
　　(1)力学性能高.环氧树脂具有很强的内聚力,分子结构致密,所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂.
　　(2)粘接性能优异.环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度.再加上它有很高的内聚强度等力学性能,因此它的粘接性能特别强,可用作结构胶.
　　(3)固化收缩率小.一般为1%一2%.是热固性树脂中固化收缩率*小的品种之一(酚醛树脂为8%一10%;不饱和聚酯树脂为4%一6%;有机硅树脂为4%一8%).线胀系数也很小,一般为6X10-5/C.所以其产品尺寸稳定,内应力小,不易开裂.
　　(4)工艺性好.环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型.配方设计的灵活性很大,可设计出适合各种工艺性要求的配方.
　　(5)电性能好.是热固性树脂中介电性能**的品种之一.
　　(6)稳定性好.不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质.只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温),其贮存期为1年.超期后若检验合格仍可使用.环氧固化物具有优良的化学稳定性.其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂.
　　(7)环氧固化物的耐热性一般为80-100~2.环氧树脂的耐热品种可达200~2或更高.
　　(8)在热固性树脂中,环氧树脂及其固化物的综合性能**.　这类环氧地坪涂料选用相对分子质量为900的环氧树脂为宜.聚酰胺固化剂的用量理论上可由其胺值计算得到,但实际上聚酰胺与环氧树脂的配比主要是通过实验,根据漆膜性能要求来确定的,配比变动范围很大,用量误差没有多元胺要求严格.如聚酰胺树脂(胺值200)的用量一般为环氧树脂的30%一**.若聚酰胺树脂胺值大于200,则配比量相应降低.聚酰胺树脂配比高时,漆膜的弹性增加,耐化学品性能下降.实践中可知环氧值为0.2的环氧树脂与胺值为200的聚酰胺配漆,漆膜性能与配比有以下关系聚酰胺也是一种胺加成物,在环氧地坪涂料中非常重要.聚酰胺固化的涂料与多元胺固化的涂料比较,具有以下优缺点:
　　①漆膜对金属和非金属都有好的附着力,可以制得高弹性漆膜;
　　②耐候性较好,户外使用漆膜不易失光粉化;
　　③施工性较好,漆膜不易产生橘皮、泛白等病态,漆的使用期限较长,对人体毒害较小;
　　④可以在不完全除锈或潮湿的钢铁表面施工;
　　⑤漆膜的耐化学品性比多元胺固化环氧涂料略差.聚酰胺固化环氧涂料主要用于涂装贮罐、煤仓、管道、钻塔、石油化工设备和海上采油设备等,也可用于涂装金属箱、塑料薄膜、橡胶制品、皮革、纸张等.　(1)具有极大的配方设计灵活性和多样性.能按不同的使用性能和工艺性能要求,设计出针对性很强的**配方.这是环氧树脂应用中的一大特点和优点.但是每个**配方都有一定的适用范围(条件),不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用.也就是说没有"**"的**配方.必须根据不同的条件,设计出不同的**配方.由于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同,所以环氧树脂的固化历程,即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大.相同的配方在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别.所以正确地作出**材料配方设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键,也是技术机密所在.要能生产和开发出自己所需性能的环氧地坪材料,就必须设计出相应的专用配方及其成型工艺条件.因此,就必须深人了解和掌握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响.这样才能在材料配方设计和工艺设计中得心应手,运用自如,取得**方案,生产和开发出性能**、成本**的环氧材料和制品.
　　(2)不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化,能在潮湿表面甚至在水中固化,能快速固化、也能缓慢固化,所以它对施工和制造工艺要求的适应性很强.环氧树脂可低压成型或接触压成型,因此可降低对成型设备和模具的要求,减少投资,降低成本.(3)在三大通用型热固性树脂中,环氧树脂的价格偏高,从而在应用上受到一定的影响.但是,由于它的性能优异,所以主要用于对使用性能要求高的场合,尤其是对综合性能要求高的领域.

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