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养护不适当
水泥要进入硬化阶段就需要经过初凝和终凝，这是水泥激烈进行水化反应的阶段。其反映条件以潮湿环境为宜，便随水化反应进行的不断深入，就会不断增加着水泥混凝土地面的强度。如果养护时间过早，必然会影响水泥混凝土地面的硬化速度。在冬季施工时，如果养护温度或湿度过低，砂浆极易受冻害，一旦水泥混凝土出现受冻情况，就会因体积膨胀产生极大的冰胀应力，这就导致其强度大幅度下降，而水泥的水化反应也会减缓速度，使水泥混凝土因脱水而影响表面的强度。
2．4 原材料不合格
砂浆的原材料主要是水泥和砂子。施工中使用的较低强度的水泥，或有过期结块、受潮结块的水泥，就对水泥混凝土的强度和耐磨性能，造成严重的影响。施工中使用的砂子粒径过小，其表面积则大，拌和需水量就会加大，从而水灰比就会加大，混凝土就会强度降低；如果砂中含泥量过多，势必影响水泥与砂子的结合，影响施工的地面起砂。
2．5使用时间不当通常，在施工中，水泥地面砂浆强度没有达到标准时，就有上人走动或施工人员进行下道工序得施工，这就造成地面被破坏，地面的强度和抗磨性就会降低，极易导致地面起砂情况出现。这种现象气温较低时特别明显。
3 预防水泥地面起砂的措施
3．1严控原材料
在水泥品种的选择上应优先考虑使用普通硅酸盐水泥。不能选用混用水泥，尤其是火山灰水泥。因为普通硅酸盐水泥其特点是水化热高、抗冻性好，在早期也有一定优势，强度增长较快且安定性好。在冬季施工时，可选用普通硅酸盐水泥，这种水泥**的防冻性，能防止施工地面早期受冻，对施工早期极为有利。
需要注意的是 施工中面层所用水泥要与底层细石混凝土所用的水泥，在强度等级和品种上保持一致。水泥在进场使用之前，需要对其安定性及强度进行试验，必须待检验合格后，方可投入使用。砂质选择上，要严格控制，应选用中粗或粗砂，不得使用细砂，因为，由细砂拌制的砂浆其干索性较大，保水性能差，极易导致地面开裂，对地面砂浆压光极为不利。施工中还需注意的是，要控制砂中含泥量保持在3％以内。
3．2 严格控制水灰比
影响砂浆强度的重要因素是水灰比的大小。这就必须在工程施工中对水灰比进行**控制，保持砂浆处在半干硬性状态，而且需要注意的是，施工地面的水泥砂浆稠度，应小于35％。将焊条凸出部分用美术刀切割掉，完成整个地面施工
g、施工过程，中经常用兆欧表测试地板表面对铜箔间是否导通，如有不通，需找出原因重新粘贴，以保证每块地板的对地电阻电阻在105-108Ω之间。
h、地板铺设完后表面，表面必须清理干净。
二、固定式安装：
1.半固定式：专用双面胶带，地板与地板之间用配套的专用双面胶带带粘接成一体，同时地板与地面也连接在一起粘接，可以**防止地板因剧烈运动而发生移动，开缝，也方便日后因有需要而做整个场地移动。
2.局部粘接：在地面上以地板的边缘为基准向内刷20cm的胶粘接。
3.满胶粘接：在即将铺设的地面上全部刷胶粘接。
基层要求 ：
施工地面基层必须清洁，持久干净，平整度高，且没有裂缝。混凝土地面含水率不能超过2.5%。
石膏地面含水率不得超过0.5%。 地板铺设之前。地坪经除尘之后，即可铺设地板。如原地面凹凸不平时也可施工2mm左右的自流平。如果是非吸收性地面如矿物基层、石材、瓷砖等，直接铺装即可。
注意：如果是地下室等潮湿地面，地坪必须要做防水层以隔离水汽。
安装步骤：
1.铺设地面必须平整，干净。
2.运动地板在铺设之前，必须提前展开平铺在铺设地面24小时以上， 且现场温度不应低于15℃。地板还原后，切割时两端应多留5cm。粘贴前，将展开的地板反向卷起约一半，然后刮胶铺设—从中间开始—胶水用带齿的刮刀进行施工。
3.按地板的编号顺序排好，对齐合并，注意铺装过程中要对齐场地线。

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