山东商业卖场地坪报价哪家便宜 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,手机纯属私人号,请勿联系。)

对水泥基面的要求：

1)　要求水泥基面牢固、结实、不起壳，**是水泥面与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象;如果是先捣混凝土后铺砂浆找平层，则要求砂浆层厚度大于3cm，如果是跑车的，则砂浆层要更厚一些，以防止车压后砂浆层脱块，分离、粉碎。

2)　要求水泥层表面不起砂、硬度好。要达此目的一是水泥质量要好，二是与砂子的比例要恰当，一般是水泥沙子的比例要恰当，一般是水泥沙浆层要充分保养好，适时浇水，防止粉化。

3)　表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。

4)　表面干燥，含水量《6%从时间上看，施工后保养期混凝土是夏季3-4周。或作橡胶垫试验、冬季3-6周，砂浆层夏季2周、冬季4周。或作橡胶垫试验，即用一块0.5m×0.5m左右的橡胶板平铺在水泥地上，四周用胶纸封边，四个小时后检查橡胶垫里层是否有水珠，如无则为表层干燥，可以施工。

5)　地坪表面的PH值应为6.8-8.0。

6)　地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖残渣。如有，要设法先行**。

7)　用2m直尺和楔型尺检查,平整度不大于5mm。

8)　坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的0.2%，并不大于30mm(尺量检查和作泼水试验)。

2.　前地面处理：

1)　对于水泥或水磨石地面有油污的(食用油、机油等)，先用氢氧化钠(俗称烧碱)洒于已用水冲湿的地表面，用竹扫把反复擦洗，然后用水冲洗干净，可反复2-3次，直到表面无油迹为止。施工人员要穿长统水靴、戴橡胶手套操作，以防烧碱腐蚀皮肤。

2)　对于有旧油漆的地面，如该油漆易起壳、脱落或与“粤宝丽”牌油漆起反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后才能施工。如该油漆面大部分附着力良好，且不与“粤宝丽”地板漆起反应，则先铲除掉易脱落部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表层打毛，以增另新漆的层间附着力。

3)　对于打过蜡的地面,须先用除蜡水清洗去蜡或请清洁公司除蜡。

4)　对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青漆，必须全部铲掉。

5)　不太平整、有水泥结块、浮水泥渣的地面，先用金刚石水磨机打磨一遍，然后清扫、吸尘。

6)　对于地坪表面碱性太大,PH≥8的,要先用碳酸水清洗中和,然后用清水冲洗。

7)　对于较深的伸缩缝，须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1-2mm的高度，然后用快干硬油漆腻子刮平;对于已填了沥青的伸缩缝，要将缝中的沥青铲平到低于地平面1-2mm的深度，然后用快干硬油漆腻子刮平，防止返色。

8)　对于潮湿或部分有水又急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使其加速干燥，以达到施工要求。　传统的耐高温绝缘漆存在高温烘烤、附着力差等缺点，采用自制的环氧改性有机硅树脂为主要成膜物质，以丙烯酸树脂为辅助树脂，添加耐高温颜填料、助剂等，制备耐高温自干绝缘漆。考察了改性树脂中硅醇的酸价、硅醇与环氧树脂的配比、改性树脂与丙烯酸树脂配比及颜填料、助剂等对耐高温自干绝缘漆性能的影响。试验结果表明：其漆膜能常温干燥，机械性能、耐介质性和绝缘性能均优于常规烘干绝缘漆。
　　目前国内的绝缘漆材料根据在使用过程中的热稳定性，由低到高分为7级，分别为Y级(90％)，A级(105℃)，E级(120℃)，B级(130℃)，F级(155oC)，H级(180℃)和C级(180℃以上)。一般而言，H级和C级的绝缘漆通常采用有机硅树脂、聚酰亚胺树脂、聚二苯醚树脂等作为成膜基料。随着科学技术的进步，电器产品向着小型轻量、**率、大容量、模拟化和智能化的方向发展，同时，随着人类活动空间从海洋到宇宙空间的开拓，导致电器所用环境的多样化，从而引起绝缘材料使用条件和使用环境的多样化。人们对电绝缘涂料的等级要求越来越高。传统的有机硅绝缘漆存在黏结力小、附着力差、烘干干燥等缺点。
　　本文采用自制的环氧改性有机硅树脂为主要成膜物，辅助树脂为丙烯酸树脂，再加入耐高温颜料、功能性填料、助剂等，制得能常温干燥，机械性能、耐介质性和绝缘性能均优于常规烘干绝缘漆的耐高温白干绝缘漆。
　　1实验部分
　　1．1主要原料
　　环氧改性有机硅树脂，自制；丙烯酸树脂，自制；颜料，填料，工业品；助剂，进口；，工业品；二，工业品；醋酸丁酯，工业品；，工业品；
　　环己酮，工业品。
　　1．2环氧改性有机硅树脂的合成
　　1．2．1硅醇中间体的制备
　　将氯硅烷、甲基氯硅烷、、丁醇、水按照配方量投料，水解，水洗，浓缩，加溶剂稀释成固含量为(65±2)％的硅醇中间体。
　　1．2．2环氧改性有机硅树脂的制备
　　将环氧树脂和溶剂加入四口瓶中，升温，待环氧树脂溶解后开启搅拌，搅拌均匀后，在一定的温度下分批加入硅醇中间体，然后在160～190。C缩合至一定的黏度和含量。
　　1．3丙烯酸树脂的合成
　　先用丁醇将丙烯酰胺完全溶解，并静置1h左右除去沉淀物，加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸一2一乙基己酯、丙烯酸乙酯和部分引发剂配制成混合溶液，然后在带有冷凝器、可调转速的搅拌装置，以及温控系统单体滴加装置的反应器中加入混合溶液的20％，开动搅拌，升温至回流，待温度恒定在120℃后，匀速滴加剩余80％混合液，在2．5—3h内滴加完毕，再保温2h，补加剩余的引发剂，继续反应至树脂含量、黏度达到指标要求，降温，出料。

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