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涂料中很多都是甲醛超标的，这个大家都知道，而很多严重的后果就是很多人因此而得病，人们对于涂料的使用也是**比**谨慎。那么我们来看看水性环氧地坪漆的甲醛标准是怎样的。
对于户外来说，环氧地坪的优势就是无论是它的漆是甲醛超标还是不超标的，对于人体的伤害都是为微乎其微。由于它在室外，所以外界有量的空间会散发甲醛，而如果是室内那么它的散发性就不是很好了。近年来随着人们对于环保的意识越来越强，人们现在使用的水性环氧地坪漆都是具有环保性能的新型涂料产品，甲醛含量是不会对人体有任何伤害的，所以也得到了很多消费者的认可。
我国工信部也有出台相关的政策，鼓励商家生产环保型的新型涂料。水性地坪涂料它主要是以水为稀释剂，跟人民使用的普通的溶剂型的涂料相比，它的甲醛、芳香类的谈情化合物等有害物质就会大大降低。对于人体是没有危害的。我国对于涂料发展也是越来越有信心，人们也开始渐渐放心使用环保型涂料。
所以环氧地坪漆可以放心使用，它是一项绿色行业，人们将会投入更多的科研和技术还有精力，在生产经营理念上更加注重环保健康。这样我国涂料行业的发展也会是一片光明。地面表面粗糙，光沾度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
2原因分析
(1)水泥砂浆拌合物的水灰比过人，即砂浆稠度过大:根据试验证明，水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20-25%，即水灰比为0.2-0.25。这样小的水灰比，施工操作是有困难的，所以实际施工时，水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂浆强度两者是成反比例的，水灰比增大，砂浆强度降低。如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度;同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。
(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的硬化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会山现水光(即压光后表面浮游一层水)，对面层砂浆的强度的抗磨性很不利;压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法**面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗力。
基层素地处理完毕后， 环氧地坪采用如下方法涂装：

1、底漆涂装：先将甲组分搅拌均匀，并按甲、乙组份比例配制：搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。

2、中涂涂装；在底漆干后，可在刮二遍后中涂一遍，以填补地坪的孔洞，完全干燥后可再刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。

3、待中涂完全干燥后，用磨平机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸尘干净。

4、滚涂面漆：将面漆按比例调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），若有需要可滚涂第二遍面漆，方法相同。

(3)养护不适当。水泥加水拌和后，经过初凝和终凝进人硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深入进行。随着水化作用的不断深入，水泥砂浆强度也不断提高。水泥的水化作用必须在潮湿环境理才能进行。水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在潮湿环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力，此外，如果地面抹好后不到24小时就浇水养护，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
(4)水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进下道工序施工，使地而遭到破坏，容易导致地面起砂，这种情况在气温低时尤为显著。
(5)水泥地面在冬季低温施工时，若门窗无封闭或无供暖设备，就容易受冻。水泥砂浆受冻后，强度大幅度下降，这主要是水在低温下结冰时，体积将增加9%，解冻后，不复收缩，因而使空隙率增大;同时，骨料周围的一层水泥浆膜，在冰冻后其粘结力也被破坏，形成松散颖粒，一经人走动也会起砂。

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