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硅PU施工工艺
施工程序
硅PU球场施工指南
一、基础处理
1、 新水泥混凝土基础：
（1） 基础要求：
坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不大于3mm），有一定排水坡度（一般横向不大于40/00，纵向不大于20/00，必须保证泄水），强度达建筑混凝土标准C25强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面）。新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6x10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为6~8mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不回导致基础其它地方开裂）。
（2） 基础处理：(磨缝—酸洗—底涂—填缝—找平、修补)
a、磨缝：把温度缝两边的基面各宽40~50mm磨成斜口深3mm，使温度缝表面成“V”型，（各40~50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面）。
b、酸洗：用清水湿润基础（防止稀渗入基础里面），以浓度为8%左的稀均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。
C、底涂：基础足够干燥后用专用底涂分多道滚涂于基面，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处必须补涂至足够为止，（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞），应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>450C）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜）。在基础表面强度
文献通过配合比试验研究表明:骨料粒径与级配、骨灰比是影响多孔混凝土抗压强度的关键因素。多孔混凝土的抗压强度随骨料粒径的增大而迅速降低。大粒径配比的多孔透水混凝土抗压强度下降的原因主要是因为骨料粒径大,骨料颗粒之间的咬合点减少,由此产生的咬合摩擦力及其与水泥浆体的粘结力减小所致。因此,对有一定强度要求的透水性多孔混凝土,应选择合适的骨料粒径。多孔混凝土的抗压强度随骨灰比的减小而增大。这是由于多孔混凝土的强度主要由粗骨料之间的咬合摩擦力以及骨料与水泥浆体的粘结强度决定。在骨料级配基本相同的情况下,多孔混凝土的抗压强度主要受骨料与水泥浆体间的粘结强度影响,而水泥浆体的抗压强度和界面厚度则影响了界面粘结抗压强度。水泥浆体的抗压强度主要由水灰比决定,在一定水灰比下,水泥用量的增大使得界面厚度增大,粘结面积以及粘结点的数量增加,从而提高了它的抗压强度。另外,随着水泥用量的增大,骨料颗粒之间的粘结状况可能会发生变化,由原来通过水泥浆体的点接触粘结发展为通过水泥浆体的面接触粘结,从而使得多孔混凝土的抗压强度增加。但是随着水泥用量的增大,粗骨料之间原来连通的孔隙会逐渐减小变得不连通,整个骨架透水的通道减少而使其透水系数降低。
试验结果表明,孔隙率在15% ～25%范围内且骨料的级配比较合理时,多孔混凝土的抗压强度可达13～18MPa,透水系数可达到415～615cm / s。★中涂层
①施工前需要保持干净如有杂物粘附需**依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②将混合完成的树脂适量加入石英砂；
③使用镘刀将材料均匀涂布；
④混合完成材料需30分钟以内施工完成；
⑤施工交接处做好交接处理；
⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。
★批土层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②使用批刀将材料涂布均匀；
③混合完成材料需30分钟内施工完成；
④批土养生硬化时间约8小时以上；
⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
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