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环氧树脂地坪一般的使用寿命在8-15年，但很多的停车场环氧树脂地坪往往在2-3年，甚至更短的时间内就会出现涂层的剥离破坏的情况。下面我们来分析一下停车场环氧树脂地坪涂层出现此类情况的原因所在：　　
　　1、环氧树脂地坪涂层出现凸起及裂缝：
　　环氧树脂地坪涂层局部凸起，主要表现为出现直径2～5mm 和30～50mm 不同程度的凸起，主要原因是基层干燥不够，气体集聚在漆膜下面，涂膜面吸收水分而凸起，或者是由漆膜固化时有杂质未清理干净[1]。涂层出现裂缝，表现为涂膜收缩开裂和涂层因基层裂缝而拉裂。
2、停车场环氧树脂地坪涂层剥离破坏：
　　环氧树脂地坪涂层大面积剥离破坏主要有两种情况：
a、环氧树脂层与混凝土基层结合界面破坏，表现为环氧涂层脱落，混凝土基层正常无损，大面积出现，直接原因是界面黏结力不足；
b、环氧涂层与混凝土基层表面砂浆结合紧密，破坏面出现在混凝土基层内部，破坏面位于混凝土基层的砂浆平面。这种破坏形式一般大面积出现，直接原因是混凝土的抗拉强度不足。停车场环氧树脂地坪涂层的不同涂膜层也有出现剥离的情况，主要原因是不同涂膜之间的黏结力不足，一般出现于局部，大面积出现并不常见。 环氧树脂地坪经过长时间使用之后，保养不得当，磨损严重的则会影响的车间的整体环境，这时就需要进行车间地坪的翻新过程，在车间地坪的翻新过程中，经常会做到以下几点：
1、清洁地面：将环氧地坪的表面处理干净，有利于施工操作，另外，可以清楚地看到地面受损的情况，分析问题关键。
2、研磨破损环氧漆层：利用地坪研磨机将环氧漆层全部除掉，使基层平面高度一样，以便利与环氧地坪漆工程改造，并检查一遍有没有局部修复漏洞。

3、磨压渗透剂：使用渗透剂，将混凝土内部空隙全部封住，提高混凝土的密实性。
4、封堵毛细孔结晶：进一步提高混凝土的强硬度，增强环氧地坪漆工程改造的耐磨性能，从而能够抵抗外界的压力。
5、磨压硬化剂：将渗透剂与硬化剂充分的混合，保证两者的浸泡时间，将混凝土硬度提高到9级，能够承受机械的重力。
6、混凝土硅化改性：这是为了让环氧地坪漆工程改造后，具备防潮、防油、防水等功能。
7、抛光晶面剂：
环氧树脂地坪漆施工过程步骤包括底漆、腻子、面漆、罩光等。环氧树脂地坪漆施工步骤每一个涂层都很重要，缺一不可。
底漆层是与被涂工件基体直接接触的*下层的漆层。底漆层的作用是强化涂层与基体之间的附着力，并发挥防锈颜料的缓蚀作用，提高环氧地坪漆涂层的防护性能。
对于粗糙不平的基体，通常涂一层腻子，以提高外观和装饰性，腻子层涂在底漆层之上。
面漆层在底漆(或腻子)层之上。其主要作用是提高装饰性，同时，也有一定的防腐性和耐磨性。面漆层决定了工件的基本色彩，使涂层丰满美观。
罩光层是涂层的*外层，主要目的是增加产品的光泽，通常用于光泽要求高的**涂层。
自流平地坪工程面涂层美观，高洁净、高耐磨和载重，*主要的还是美观装饰效果，因为人的视觉**反应的就是表面的颜色和表面的效果。自流平地坪工程面涂层质量弊病有：缩孔、花斑、花纹、色差、浮色、变色、露底、咬底、发白、拉丝、无光、脱落、发黏、起油、桔皮等质量问题.以下是所有自流平地坪工程表面质量弊病的形态：
1、自流平地坪面涂缩孔：涂料表面张力与底材表面张力相关大、涂料流动性或流平性差、底材表面有油污或水、涂料中消泡剂太多常造成缩孔。
2、自流平地坪面涂花斑：色漆中颜料分散不均匀，调色时色浆混合不充分、分散剂量不准、稀料的溶解性差容易造成花斑现象。
3、自流平地坪面涂花纹：原因大致与花斑一样，但由于流平性、施工方法上有些差别形成不同的形状。
4、自流平地坪面涂色差：批次之间色调不匀、涂层厚度不均匀、涂层涂布时间差大，容易形成色差。
5、自流平地坪面涂浮色：浮色是由密度相关大、溶解性相差大的颜料调配的色漆，容易产生上下层不同颜色，颜料分散剂量不足、流平性差往往会产生此类现象。环氧自流平地坪面涂渗色：底层含有耐溶剂差的有机颜料，被面漆溶剂溶解而渗入。
6、自流平地坪面涂变色：固化剂选择不当、颜料糊没研磨均匀、颜料选择不对。
7、自流平地坪面涂露底：选用的涂料遮盖力差、使用前易沉降的颜料未被搅起或搅拌不充分、涂料太稀又喷得太薄、底面漆色调反差太大，容易造成露底缺陷。
8、自流平地坪面涂咬底：咬底是上层涂膜喷涂时，涂料中溶剂对底层产生严重的溶胀起皱而脱离的现象。主要是由于底层未干透就涂下一道、底层固化剂量不足、面涂一次喷涂太厚，这些因素会造成咬底现象。
9、自流平地坪面涂发白：作业环境温度太高、溶剂挥发太快、被涂体表面温度过低或环境温度太低、物料或底面中的水分超标等因素易造成发白。

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