山东物流仓库地坪装修施工价格 400-0709-910（请拨打400-0709-910公司电话,手机纯属私人号，请勿联系。）

结构结合缝处理：
　　（1）将结构结合缝周围不稳定部分**干净；
　　（2）涂低粘度环氧底漆；
　　（3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填平整；
　　（4）打磨平整，使其和四周大面一致。
　　6、表面清洁：用高功率吸尘器将施工区域清洁干净，为后续施工做准备。
　　四、地面处理标准
　　将水泥地面上所有的浮尘、松散层及皮壳全部**；
　　1、使混凝土表面抗拉强度均达到1.5N/mm2；
　　2、使混凝土表面平整度小于2毫米（一个测量段上的直线距离为2米）；
　　3、填补好所有地面接缝及结构接缝；
　　4、**干净所有杂物，为涂料施工提供干净、牢固的混凝土地面。
　　五、玻璃钢施工工艺
　　1、作业条件施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于8%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。
　　2、混凝土基层表面要求混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。水池内壁等基础采用混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。
　　3、工艺操作：
　　（1）配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。
　　（2）配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。
　　（3）环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。
　　（4）具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层**再刷环氧一便封面即可。在确定面涂完全固化的情况下即可使用。
　　4、成品保护：
　　（1）不允许在防腐层上进行强度检查，以免测试的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。 摊铺胶板摊铺胶板摊铺胶板摊铺胶板 施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。
混合型跑道铺装工艺说明:
塑胶跑道铺装施工工艺是采用三步施工法进行铺装的。首先在胶液中加入适量的橡胶粒，摊铺底胶厚度为8毫米，待其固化后，在上面再铺装厚度为2毫米的胶液，用人工均匀地撒上红颗粒，回收多余胶粒，**在上面喷一层胶液。
塑胶跑道的工艺简图：
1、清扫场地 → 底胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺 → 消泡 → 固化 → 面胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺→ 消泡 →撒颗粒→回收胶粒→ 滚胶→ 测量画线 → 检测点线 → 竣工
2、铺设工艺说明：
（1）首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平（如水泥砼基础需酸洗）。
（2）底胶铺设：
铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。
a) 按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。
b) 铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。
c) 刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。
d) 成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺设的厚度。
3、面胶的摊铺：
a）刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。
b）时刻观察胶面的厚度。
c）刮面胶，在面胶未固化前，撒上红颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净。
d）喷胶,确保颗粒不脱落。
4、工艺线喷划：
按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位置，然后用聚氨酯漆喷刷水性环氧树脂以其杰出性能包括环保性能，已成为水性产品体系中*受人们重视和*重要的一支。据中国环氧树脂行业协会专家称，目前水性环氧树脂已形成4大体系，在不同的领域或不同的要求下发挥着作用。

Ⅰ型水性环氧树脂体系。由低分子量的液体环氧树脂(环氧当量在190左右)和水性环氧固化剂组成。这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂。水性环氧固化剂合成时是以多乙烯多胺为基础，通过在其分子中引入具有表面活性作用的分子链段使其成为两
亲性分子，能够很好地分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用。
Ⅰ型水性环氧树脂体系的优点是可配成零VOC(Volatile organiccompound)和NHAP(Non-hazardous air pollutant)的涂料，涂膜硬度增长较快。中国环氧树脂行业协会专家认为其缺点是：采用的树脂是低分子量的液体环氧树脂，在水分蒸发后仍需要经过一定的反应时间才能达到表干；体系的粘度随搁置时间的延长而快速增加，表现为适用期短(约为2～4小时)；并且在适用期范围内体系流变性能也不稳定。

Ⅱ型水性环氧树脂体系。由高分子量的固体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成[18]。环氧树脂是亲油性分子，其亲水亲油平衡值(HLB)小于3，要得到稳定的水性环氧树脂乳液，应在其分子中引入具有表面活性作用的亲水链段，如聚氧乙烯聚氧丙烯链段，同时在引入这种链段后交联形成的网链分子量有所提高、交联密度下降，所以对涂膜有一定的增韧作用。实际上使用的大多数高分子量固体环氧树脂乳液都是以低分子量的液体环氧树脂为原料，采用含聚氧乙烯聚氧丙烯链段的环氧丙基醚通过双酚A扩链和低分子量环氧树脂反应，将聚氧乙烯聚氧丙烯链段引入到环氧树脂分子链中，该产物用水和乙二醇醚类稀释就可得到稳定的水性环氧树脂乳液。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，
由于Ⅱ型水性环氧树脂体系中的环氧树脂已预先配成乳液，不需要水性环氧固化剂再对环氧树脂进行乳化，因而只需具有交联剂的功能。水性环氧树脂体系的固化反应是水性环氧固化剂分子中的胺基与环氧树脂分子中的环氧基反应，而高分子量环氧树脂的反应活性较低分子量环氧树脂小，因此Ⅱ型水性环氧树脂体系的适用期较Ⅰ型的长，但同时也造成涂膜的硬度增加缓慢。加入少量成膜助剂可改善Ⅱ型水性环氧树脂体系的成膜性能

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