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工业彩色耐磨地坪养护及要求
工业彩色耐磨地坪在施工完成后3 h~4 h内,应在地坪表面涂敷专用养护剂进行养护,防止地坪表面水分急剧蒸发,确保彩色耐磨材料强度的稳定增长,养护时间为7 d以上。
1)耐磨地坪刚施工完,硬度、强度未达到要求,不允许重压、冲击;养护阶段严禁任何人员踏压或进行其他项目的施工操作。
2)地坪彩色耐磨材料施工完至少3 d后才可拆模,拆模作业时不得损坏地面边缘。
3)地坪彩色耐磨材料施工完3 d后,根据设计和规范要求或现场实际情况及时进行伸缩缝切割。
6　工业彩色耐磨地坪性能特点
工业彩色耐磨地坪的施工采用机械化施工,并且施工时要和基层混凝土浇筑同步进行,与其他地坪相比,可大幅度缩短工期,避免了水磨石地坪施工时出现的泥浆、污水污染现象,且具有耐磨性好,不起尘;硬度高,可重载;表面致密防渗透;成本低的特点。根据一些基本要求，我们将须注意事项分成七步，希望大家在安装耐磨地坪过程中，一项项的对此进行检查。下面看看主意事项：
　　
　　1.在装修中，应注意对泌水严重部位，用橡胶管去泌水；
　　
　　2.卸模**等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝；
　　
　　3.在我们对混凝土强度强度进行要求时，不应该低于C25，而且有必要尽可能小的水灰比；
　　
　　4.采用插入式振捣棒和平板式振捣器来进行作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整；
　　
　　5.因为耐磨地坪施工和水泥地坪浇筑几乎是同时进行的，为了保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合；
　　
　　6.模板设置应该平整坚固，模板主要以六米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整；
　　
　　7.使用比较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平； 混凝土表面起砂是常见的工程质量通病。究其原因是多方面的，其中重要的原因是 企业管理不善，相关人员在思想上对工程质量的重视不够。另外，随着我国城市建设的快速发展，施工队伍发展也迅速，许多施工人员缺乏理论知识，对如何预防和 **工程质量通病也缺少实践经验。现就混凝土表面起砂问题，笔者谈谈个人看法，供业内人士参考。
1 起砂现象
混凝土表面粗糙，光洁度差，一般颜色发白，不坚实。一经走动或车辆辗压后，表面先起灰，随着走动或辗压次数的增多，砂粒逐步松动或成片脱落。
2 起砂原因分析
发生混凝土表面起砂是由多种原因引起的。总的来说，主要原因有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。

2.1 人的原因
人是**因素，人的思想观念，理论与技术水平直接影响工程质量。因此，企业应不断完善质量管理体系，任用会执行的人来提高执行力，加强人员的培训与管理，是防止发生工程质量通病与质量事故的根本。
2.1.1 施工方面
（1） 随着现代化施工机械和预拌混凝土的应用，多数施工人员比过去懒散，责任心和质量意识不强。在许多工程施工中，无论浇筑什么部位，都希望混凝土拌合物自流平 **，并一味追求施工进度（越快越好），很少顾虑质量和成本（现场加水现象普遍存在），给工程质量埋下了隐患，而且造成了成本和资源的巨大浪费。可以说， 这些不良行为已成为我国混凝土技术进步和工程质量的绊脚石，严重影响了混凝土结构的耐久性能和工程使用寿命。
（2）许多单位基础工作不塌实，没有真正把“质量**”落实到实处，质量管理工作不到位，往往流于形式。
（3）有些施工单位技术管理人员在施工前不进行技术交底，对相关人员的培训和指导较少，对工序过程的监督和控制力度不够。
（4）许多工程发生质量问题与施工人员技术素质低，经验不足，或责任心和质量意识不强有关，特别是应用预拌混凝土的工程，自认为出了问题有搅拌站“垫背”，因此降低了责任心。
2.1.2 生产方面
（1）目前，我国正处于大规模基本建设的高峰期，预拌混凝土的应用和发展在快速增长，许多小城市也都纷纷建立了预拌混凝土搅拌站，导致预拌混凝土生产行业出现管理与技术人员紧缺，有些搅拌站技术力量薄弱，技术人员经验不足，在配合比和用料上存在一些问题。
（2）现场搅拌的混凝土，由于很少配有检测仪器设备和专业技术人员，混凝土组成材料及拌合物的质量往往处于失控状态，质量远不及预拌混凝土，存在的问题更多，更严重。
（3）搅拌时间短，混凝土不均匀，匀质性不符合要求。
2.2 配合比及材料原因
（1）混凝土配合比不当，拌制的混凝土匀质性差，易出现泌水，粉煤灰掺量过多。
（2）砂的粒径过细，水用量大，水胶比大，强度低。
（3）骨料含泥量过大，影响水泥与骨料的黏结力。
（4）使用的水泥强度低，或使用了过期水泥、受潮水泥。
（5）预拌混凝土生产时使用的刷车水中固体含量过大，搅拌时间短，混凝土振捣后表面容易出现浮浆，凝结后强度极低或没强度，严重起灰。

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