山东环氧树脂防静电地坪修补 400-0709-910（请拨打400-0709-910公司电话,手机纯属私人号，请勿联系。）

有重物撞击或锐利物刮之区域安置橡胶保护。
测试完成后根据测量结果再决定地坪材料是否达到抗静电效果。以下是在涂装抗静电地坪的操作流程。
1.基面处理
在准备铺设混凝土基底前，需要进行基面处理。彻底**水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等。
2.接地处理
直接将抗静电地坪材料涂装在混凝土基底，基本可以保证抗静电性能，但是在实际应用上，也有观点认为，需要在混凝土基底和面涂层之间放置绝缘物质，比如铜片，方可保证其发挥**的抗静电性能。
3.底涂
为更好的连接基面和树脂地坪，底涂工序是必不可少的。在有些抗静电地坪系统中，底涂导静电材料中非常重要的一个部分，而且对地面的电阻也非常重要。
4.施工
抗静电地坪施工是需要专业人员进行的。材料的混合是非常重要的一个环节，另外我们需要根据生产商的指导来决定施工的厚度，这样才能 够保证施工后的地坪达到理想的抗静电效果。在这里我们特别提醒，在进行抗静电性能相关的测试时需要由专业的电工或检测人员进行，而且要严格的按照测量步骤 进行。
5.施工后维护工作
常规清扫和穿戴普通衣物可能会导致地坪静电积累。因此，在抗静电要求比较严格的环境下，需要针对这些细节问题进行规定，或者遵守生 产商提供的相关规定和建议进行。地坪的维护工作可以保证其抗静电性能不受损害，所以是非常重要的环节之一。如果地坪上出现污损，仅仅靠补涂外涂层是无法治 本的，要根据需要请专业人士进行修护，方可保证其抗静电性能正常作用。
2、搬运车要用橡胶轮胎，防止较大磨擦对地板的损伤。

3、灰尘采用吸尘器**，油渍污垢用清洁剂擦洗。

4、环氧自流平在使用的过程中建议穿软底鞋，避免尖锐物品刻划冲击表面原因之二，基层表面过于干燥或基层表面有积水。
基层表面过于干燥，铺设砂浆后，致使砂浆失水过快而强度不高，再者基层表面过干，基层表面就会吸附一层粉层，这层粉层起到了面层与基层之间的隔离作用，致使基层与面层粘结不牢，致使空鼓。
原因之三，在施工水泥砂浆地坪时，一般会在基层表面上刷一层素水泥砂浆，操作时如刷浆时间过早，所刷的水泥浆已风干硬化，不但没有增加粘结力，反而起到基层与面层之间的隔离作用。
如用先撒干水泥用扫浆法施工，就会导致水泥浆湿干不均，湿的地方成为积水坑是造成水泥地坪空鼓的隐患之一。
三、水泥砂浆地坪开裂的主要原因
在于地坪面积大，水泥在硬化过程中体积收缩过大。具体原因之一，所用的水泥安定性差或刚出窑的热水泥。
所用的水泥在凝结硬化时收缩量大，也就微是说水泥的干缩性大，在同一楼层中采用不同品种，或不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。

原因之二，砂子粒径过细或含泥量过大。
砂子粒径越细砂子表面积越大，吸附在砂子表面的水泥浆量将随之增加，所以在水泥用量不变的情况下，水泥砂浆的强度将减低。再者，砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将收缩，致使地坪表面裂开。
原因之三，养护不及时或不养护。
水泥砂浆终凝后，水化作用还将延续，在温度高、空气干燥的季节里，若不养护或养护不及时，地面更会产生干缩裂缝。
原因之四，水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，导致砂浆的抗拉强度降低，则水泥砂浆整体面层一旦受致拉应力，就会出现水泥面层开裂现象。
原因之五，回填土质量差。
回填土的土质差或夯填不实，使地面面层完成后，地面产生不均匀沉陷和裂缝，再有大面积地面未留施工缝及结构产生变形都会使地面面层开裂。针对以上各种水泥砂浆面层质量通病，现定出以下几种处理方案。
首先，加强**质量管理，在思想上高度重视地坪面层施工质量意识，严格按质量评定标准评定，对进场的原材料严格的按质量评定标准评定，宜优选使用。
早期强度较高的普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于325#，黄砂宜采用MX在3.0～2.3之间的中砂作为地坪用砂浆，黄砂的含泥量不大于3%，水泥砂浆的稠度不应大于3.5厘米。
其次，在水泥砂浆地坪施工前必须先清理基层表面浮灰、浆膜或其它污物。清理基层表面采用二凿二冲洗，即先将基层表面的浮灰或混凝土块凿去，用水冲洗干净。经水冲洗的基层表面就能更加清晰的分辨出浮灰。再进行第二次凿除，然后冲洗。在冲洗好的地坪上做灰饼，灰饼*薄处不少于1.2厘米，用2米直尺检查，凹凸度不大于10毫米处应用细石混凝土填平，在铺灰前认真检查基层表面粗糙程度，如果表面太光滑，应先在基层表面涂刷一道素水泥浆，素水泥浆将干未干时铺水泥砂浆，用木蟹拍实。

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